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研究发现,处于非平衡态的原料在使用过程中继续发生有益的原位反应,会带来某些有益的作用。河科大高温材料研究院和耕生公司的研究结果表明,添加一定量天然生料的浇注料有良好的效果,生料受热后分解逸出的气体形成通道,有助于提高抗爆裂性能。在铝硅浇注料中加入生煤矸石或轻烧煤矸石,受热后生成原位莫来石,可提高其热态抗折强度、荷重软化温度,改善抗热震性,同时也有助于实现重质材料的轻量化。
在经过了资源丰富、任意开采、采富弃贫的富裕时期,从业者越来越感受到资源危机带赤的挑战。当高品位矿渐趋枯竭,低品位矿日益成为主要原料来源的现状,人们须重新考量原料和制品指标的科学性、合理性和适应性,优化原料配置,使其更具优良的和有竞争力的性价比。应考虑适当降低某些非熔体冲刷、侵蚀部位所用高铝质耐材的A12O3含量和体积密度,放宽对某些中低温部位所用铝硅质耐材杂质含量的要求。
近几年用后耐火材料的再生利用以及废弃耐火材料的利用率稳步增长,再生利用技术水平逐渐提高,再生加工产业慢慢兴起,专业化,规模化,系统化,标准化逐步走向成熟,为耐火材料行业提供了一定量价廉物美、高性价比的再生料,,提高了耐火材料资源利用、循环利用的水平和层次。这在一定程度上缓解了耐火原料资源紧张的局面,促进耐火材料工业向低消耗、减量化、经济型方向发展。除了用后耐火材料的再生利用,应拓展其它工业废弃物成为耐火材料资源化利用,如将铬铁、钛铁、钢铁废渣、赤泥、煤矸石等废弃物用于耐火材料的原料。
传送出烘干炉,经高速切割锯 纵向切割成为宽度均匀的岩棉板长板,后经高速切割锯由电脑控制,横向切割成长度相同的岩棉板。红经传送带传送至 包装设备。由设备自取法将岩棉板单板重叠成固定包装数量的岩棉板。后经传送带将岩棉板送至包装平台,经传送至热塑 模包装过程,设备自动用岩棉板热缩专用膜将岩棉板包裹,由传送设备将热缩膜包裹岩棉板送至热缩收缩炉,经高温烘制 使其收缩膜自然收缩,将岩棉板严紧包裹,再由传送设备传送至运输车,运输至岩棉板存放库。这样整个岩棉板制作过程 就已完成。