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采出水中细菌数量大大增加，其中硫酸盐还原菌会导致采出水中硫化物含量增加，这些硫化物可被滤料截留并粘附在滤料表面，使滤料颗粒之间发生粘连。其次聚驱污水及水驱见聚污水相对水驱污水油水分离及悬浮物沉降困难，导致过滤器来水中污油、悬浮物含量偏高，加快了滤料污染的速度。为了完成艰巨的含油污水处理工作，大庆油田每年需要更换大量滤料。废弃的滤料一般运到站外直接填埋，但报废滤料所携带的污油等污染物在多种自然因素的长期作用下会逐渐扩散，这样会对环境造成巨大污染。随着全社会环保意识的提高以及环保部门监督和力度的加强，这种处置方式已不太可行。污染滤料报废的同时，需要购进新的滤料，消耗大量资金。大庆油田每年需要购进的石英砂滤料、砾石、核桃壳滤料万吨以上。



结果表明，增加表面辅助冲洗可以有效的控制滤料含泥量的快速增长,并对过滤性能有一定提高。在一定滤速及一定的滤床高度下,巩义市潘亚净水材料有限公司研究了5种不同种类滤料的过滤效果

，按除油效果排序如下:沸石＞无烟煤＞磁铁矿＞陶粒＞石英砂。经过对过滤效果及滤料表面性质分析发现，水处理滤料的表面性质对含油废水的过滤效果确实有影响，含油废水的过滤过程中不仅滤料

表面的zeta电位起作用而且润湿性也起作用，润湿性对过滤效果的影响要大于zeta电位。当滤料的粒径范围在0.60mm～0.90mm之间时,使用特定装置测得的石英砂、核桃壳、沸石、无烟煤、磁铁矿、锰

砂和陶粒表面zeta电位分别为-6.20mV、-4.18mV、-8.78mV、-4.29mV、-8.81mV、-5.08mV、4.08mV。

滤料粒径(d)与滤层厚度(L)是影响过滤效果的关键因素,通过改变双层滤料的∑L/d,考察二者对双层滤料滤柱过滤效果的影响。试验结果表明:在∑L/d为1400时,滤柱的出水效果较好,并且有很好

的抗冲击能力;同时过滤效果受预处理以及进水浊度影响较大,预氧化可以明显改善过滤效果;在进水水质较好的情况下,∑L/d分别为1300的滤柱出水水质相差不多,无烟煤级配对过滤效果影响较小。分

析在相同原水条件下煤砂双层滤料和石英砂单层滤料的过滤性能和反冲洗性能,结果表明，在试验条件下煤砂双层滤料的过滤去除浊度和耗氯类污染物的能力优于单层石英砂滤料。单水反冲洗，两种滤

料均冲洗不够彻底，含泥量增长较快。初步实验了表面辅助冲洗对单层石英砂滤床的冲洗效果。

 




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反冲洗时，单位时间、单位过滤面积上反冲洗水量，称反冲洗强度，简称反洗强度，以Ｌ/(m2.s)计。以流速量表示的反冲洗强度，称反冲洗流速，以（cm/s）计。必须控制合适的滤层膨胀的反洗强度，才能获得良好的清洗效果。当然反洗强度的大小与滤料的密度也有关，滤料的密度越大，则需要的反洗强度越大。例如：石英砂滤料的反洗强度一般为12-15L(cm2.s)m，而密度较小的无烟煤滤料为当反冲洗强度或膨胀率符合要求，但反洗时间不足时，也不能充分洗净包裹在滤料表面的污泥，同时冲洗下来的污物也因排除不尽而导致污泥重返滤层。长此下去，滤层表面将形成泥膜。因此，必须保证一定的反洗时间。实际生产中，冲洗强度、滤层膨胀率和冲洗时间根据滤料层不同冲洗强度、膨胀率和冲洗时间。




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