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产品概述
      超高压过滤器适用工作压力范围为1.6~42MPa，充分考虑了高压领域的要求。

     设备采用采用整体锻件，锻件材料全部探伤合格后，采用车削加工，高精度制造工艺，无焊接部位，耐压性能好，

系数高，广泛应用于高压工况的气体及液体的过滤，体积小，安装方便，为高压系统提供了经济的过滤选择。

技术参数
      接口形式： NPT 螺纹、法兰连接；
      压力等级：1.6~6.4MPa、6.5MPa~20MPa、21MPa~40MPa；
      材料：304、316L、碳钢；
      工作温度：-80℃ - +700℃；
      滤芯：不锈钢折叠滤芯 ：1~100um除颗粒；
      不锈钢粉末滤芯 ：0.5~50um除颗粒；
      聚酯、玻璃纤维滤芯 ：0.01~15um除水及液体；
      配件：自动排水阀、压差表、拆卸工具等。

产品应用
      设备广泛应用于天然气加气站，高压供气设备，压缩机前置过滤，天然，氢气，氮气超纯过滤上。
      F 级：气水分离器：15UM
      Q 级：主管路过滤器，过滤精度：3μ
      P 级：除油过滤器，过滤精度：1μ
      U 级：油雾过滤器，过滤精度：0.01μ
      H 级：活性炭吸附过滤器，过滤精度 0.01μ
      Z 级：除固过滤器：0.1um

 

超高压过滤器可以采用金属滤芯，用在超高粘度的液体上，如过滤120000CP的SSD胶，以及高压纯水的工上。可以根据

客户要求定制法兰接口形式，特殊定制，请来电咨询。



适用范围
1．适用于各种工业冷却水系统、工艺水系统及回注水系统等，特别是二十四小时连续运行的不停机系统。
2．适用于造纸、工业、农业、冶金、钢铁、电厂、轮胎、化工、炼油及采油行业等。
三．产品特点
对水中的各种粘性物质、胶粒及泥砂等具有非常好的过滤效果；
钢刷强度高，可刷范围大，完全免人工清洗；
不需停机反洗，在过滤的同时实现在线反冲洗；
过滤体采用碳钢焊接而成，强度高不易形变，使用寿命长达5年之久。
四．技术参数
1．处理效果
过滤精度：可根据用户需求选择。
过滤效率：99；
压力损失：0.015Mpa。
2．进水水质
工作压力：1.6Mpa；
系统压力：0.3Mpa；
工作温度：1-50；
工作环境温度：1-50；
相对湿度 lt;95。

 




水智慧流体设备(郑州市分公司)先后引进了美国、德国、日本、澳大利亚等的先进技术和工艺，建立了先进的 螺旋微泡除污器生产线和现代化检测厂地，并成立了 螺旋微泡除污器研究团队。 公司以科学的管理方法，精益求精的制造工艺，勇于创新的制造理念迅速壮大成为中国 螺旋微泡除污器生产和出口厂地。




吸吮式自清洗过滤器分为两次过滤，粗过滤网除 去水中大颗粒，细滤网避 免受到大颗粒损坏，吸嘴受到堵塞，细滤网主要起到主要过滤作用，滤除小颗粒。
技 术参数
电源： 3 80V、50HZ、3相、控制220V                                                 电机功率： 0.37W-0.55KW
滤网： 316不锈钢(编织、烧结、锲形)                                                  过滤精度： 500-20um
排污阀： 铸铁表面树脂涂层                                                               清洗时间： 35-60s
工作温度： 70℃                                                                              清洗压损： 0.01-0.05MPa
工作压力： 0-1.6MPa                                                                       清洗方式： 360度扫描吸吮式
控制系统： 西门子PLC                                                                      清洗机构转速： 14-20rpm
控制方式： 压差、时间及手动                                                             反冲洗时间：  60S
代，蒸汽供热系统。

  供汽温度达到 200 度；水泥管道，管网布置简单；热源单一，只有燃煤；热力公司规模小，只有地区性热力公司。

  第二代，加压热水系统。

  供水温度超过 100 度；管网开始扩大；热源形式开始有燃煤、燃气，部分地区有热电联产，调峰采用燃油供热；重型设备，现场建造热力站。

  第三代，规模继续扩大，出现跨地区大型热力企业。

  在第二代基础上增加预制保温管，供水温度降到 100 度以下，采用工业化紧凑型的换热站，同时引入计量系统和监控系统；

  热源除了燃煤和天然气以外，开始利用生物质燃料，工业余热和垃圾焚烧技术。

  第四代，在第三代基础上完全摒弃化石燃料，充分利用太阳能，地热，风能、生物能等可再生能源，形成分布式智能能源网。

  对于用户，其被动房产生的能量可以并入能源网，从热力公司向用户的单方向供热转为根据用户需求的双向互动选择。采用低温区域供热系统，供水温度在 50~60 度。

  由上分析丹麦集中供热系统主要有以下变化：

  供水温度降低。从 200 多度的蒸汽降到五六十度的低温区域供热；

  热源从单一用煤变成多种能源结合。终取消化石能源，全部采用可再生能源供热；

  管网的控制精细化及智能化程度增加。

  国内专家对比丹麦标准，也提出了自己对于供热系统代际划分标准：

“第四代供热技术”概念出炉，中国未来供热何去何从？

  回过头来，参照丹麦的标准划分，可以对比出，国内大部分集中供热系统处在第二代，甚至落后、边远地区还停留在 代系统，只有少部分能达到第三代水平,供热发展不均衡。

“第四代供热技术”概念出炉，中国未来供热何去何从？

  未来供热，专家指出：采用多种能源供热，逐渐降低化石能源在供热的使用比例将是大势所趋；供热的控制系统要能与其他能源控制方式通讯，从简单的自动化控制向大数据和智能化发展；对供热技术、人才培养和从业者的知识结构也提出了更高的要求。




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