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随着 环保政策的落实,存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多,在库体施工采用电动导链或液压顶升的条件下,为保持库体成型美观,控制库体的变形就显得尤为重要。本人根据现场施工经验,浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。

结合现场施工经验,引起库体变形的原因主要有以下几个方面:

1、垫脚槽钢高度不一致。起库之前,一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢,库体荷载坐落在垫脚槽钢上,因高度不均造成支撑点处受力不均,造成库体局部变形严重。

2、库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大,造成两节库体板间距过大或过小,强力拼合,造成局部变形。

3、焊接工艺措施不当造成焊接应力集中,钢板仓造成局部变形。

库体变形对应采取措施如下:

1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平,确保各平台槽钢高度一致,使库体板承受上部荷载均匀,将库体变形将到 。同时,内部吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋,或吊耳根部加方板,增加接触与库体的接触面积,减小库体局部由于受力不均产生的变形。




钢板仓的密封性能是确保其储存物料质量的关键。为保证钢板仓的密封性,我们采取以下措施: 高质量密封材料:选用耐候性强的密封条、同城硅酮密封胶等高质量密封材料,确保长期使用中的密封效果。 精细施工工艺:在钢板仓的接缝、附近门窗、当地孔洞等关键部位,采用焊接加密封胶的双重密封方式,确保无渗漏。 定期检查与维护:定期对钢板仓进行密封性检查,及时修复潜在问题,更换老化的密封材料,确保钢板仓始终保持良好的密封状态。 这些措施共同确保了钢板仓的密封性能,延长了钢板仓的使用寿命,了钢板仓产品的市场竞争力。



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钢板仓如何实现低位出料? 钢板仓实现低位出料主要依赖于其独特的出料系统和 技术。具体来说: 钢板仓采用库底中心低位出料技术,在库底中心位置设置出料口。出料时,使用专门设定的压缩空气将钢板仓库底物料在气化管气力的作用下,均化成流淌状态,形成距钢板仓库底一定距离的流化层。然后,利用上部物料的自重和钢板仓库底特有的流淌坡度,结合气化管下面的气动扫料机功能,把物料送到螺旋出料机的入口处。 ,在螺旋出料机的作用下,把物料输入出料管道内,用特定的气力把物料输送到设计的位置上。 综上所述,钢板仓通过低位出料技术和相关设备,实现了物料的、当地稳定输出,具有清空率高、功耗低等优点。



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