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减少验交工作量,提高工程验交的一次合格率,降低工程验交费用,节约投资。七孔梅花管施工单位应加强施工管理、严格过程控制,使工程的每一个施工环节处于受控状态,以工艺质量保工序质量,以工序质量促工程质量的提高。以上几个环节质量得到了控制和加强,就可提高HD七孔梅花管管道气吹光缆的效率、增强使用功能,才能为业主提供良好的基础网络资源和创造良好的经济效益。PE梅花管敷设施工技术方案PE梅花管敷设主要以机械布放为主,人工布放为辅。具体技术要求:敷设前应确定七孔梅花管厂家的排列顺序,以七孔梅花管厂家的色谱来区分,防止多根七孔梅花管厂家同时敷设出现交叉。七孔梅花管厂家布放排列色谱全程应保持一致。?铺设七孔梅花管厂家的弯曲半径宜大于1米。
小弯曲半径应不小于七孔梅花管厂家外径的10倍。?七孔梅花管厂家在沟底摆放一定要平直,无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。?七孔梅花管厂家进出人孔可直接通过,如需在人孔内将七孔梅花管厂家断开,七孔梅花管厂家必须长出人孔墙壁30cm以上。七孔梅花管厂家排列间隙应大于3cm,以方便将来吹缆机械与七孔梅花管厂家的连接。?七孔梅花管厂家在敷设前必须检查外观是否完好,管塞有无脱落。?七孔梅花管厂家的端口必须密封,以免泥土等杂物进入管内。?七孔梅花管厂家连接处需保证有足够的重叠余量。人(手)孔内的七孔梅花管厂家应固定在托架上,以便有足够的空间让施工人员操作。七孔梅花管厂家在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时。
应尽量将接头安排在人(手)孔内;如因意外原因必须接头时,在接头处应设立明显标志,并在竣工图上标明该接头属于哪一根七孔梅花管厂家和确切的位置。必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时,接口处两端管口的断面必须保持平直、刺,并采用专用的配套密封接头件进行接续。七孔梅花管壁厚:七孔梅花管厂家小壁厚为2mm, 为6mm,如特殊要求壁厚,亦可生产,常用的厚度为3.0mm、3.5mm、4.0mm。长度:50/42七孔梅花管厂家的出厂标准盘长为1500m,40/33七孔梅花管厂家盘长为2000m,32/26七孔梅花管厂家的盘长为3000m。如客户有特殊需要,可在运输及操作方便的条件下,以更长(任意长)的长度出厂。



例如:石块,砖头等,七孔梅花管的放入沟槽中要检查管材是不是有压痕和折痕,进行非开挖型钻孔作业时要使用拉伸强度合格的产品,以免在施工的过程中造成管道的损伤和断裂。以上是七孔梅花管在施工的过程中需要注意的几点,严格按照施工标准来施工确保,的完成工程进度。七孔梅花管是一种多孔管,即一根粗的管上有很多的格子孔,即命名为七孔梅花管,七孔梅花管分为单孔七孔梅花管,多孔七孔梅花管,七孔七孔梅花管等型号。七孔梅花管的主要用途就是作为线缆的保护管材集护套和子管为一体,具有重量轻,使用寿命长,耐腐蚀等优点,在施工的过程中应该做好计划,避免磕碰,七孔梅花管不能有压痕或者折痕,封堵完好,不能有异物落入,地下施工时要注意沟渠的深度。
避免地面上的外力造成破坏。七孔梅花管在我们的日常的生活中有着很广泛的用途,多孔七孔梅花管又名为多空,因为他有多个孔,所以有着单孔七孔梅花管,多孔七孔梅花管,九孔七孔梅花管,七孔七孔梅花管等型号。七孔梅花管是一种保护通光缆和电缆的一种新型光缆护套管材,是集护套与子管为一体,一次挤压成型造型美观采用PVC工程塑料制作抗压强度高,重量轻,使用寿命长,内壁光滑,磨擦力小,施工方便。七孔梅花管可抵抗外力影响保护光、电缆功能的管子。七孔梅花管的有效空间大,方便于光缆的穿导、隔离及保护,产品具有提高工效、节约成本、安装方便、稳妥可靠等明显优点。七孔梅花管根据孔数的不同可分为九孔,七孔和五孔等不同型号,而五孔七孔梅花管又根据具体型号的不同分为大中小三个规格。
七孔梅花管具有防水、防潮、抗老化、使用寿命长、耐候好的特点,同时由于它是一次性成型的一体化多孔护套管,使用施工方面,增加了预埋孔数,提高了施工速度,大大降低了工程单位的材料及施工成本。七孔梅花管的埋设地沟应按设计要求和施工操作尽可能平直,如沟底不平可铺上一层细沙。埋管前应沟内的硬质物,防止管道变形。开始埋管时,应将多孔管预留10-15CM在人井,以便穿缆。应将管堵塞住露在人井端的子管。埋管时严禁泥沙异物混入管内。多孔七孔梅花管管道连接将管材状定位筋朝上放置,将端部管材外壁清理干净,再将直接一端承口插入,再端面上垫上一块厚木板,用锤头敲打板,使管材承插到位。在直接的另一端承接口处,将另一根管材插入直接并承插到位。




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施工便捷:省工省时护套与子管成一体,无需三次穿子管,一次铺设即可穿缆,避免了二次穿子管变形扭结,排序混乱,重复施工的麻烦;重量轻、搬运方便;内壁光滑,穿线省力。  利用率高:综合造价低,集护套与子管位一体,内孔有效空间大,截断后可连接使用,省材耗,工程投入少。这两者看似是没有区别的,但是实际上他们的作用的是有这细分的,首先方格管的分隔空间较大,适用于较粗的通线缆以及基站,梅花管由于其空间较小,适用于楼宇以及其他直接入户的项目。二者在布线的时候也有不同的讲究,方格管在布线时由于线缆较粗,所以要采取布线与穿线同时进行,并且一次整体安装到位,但是梅花管由于线缆相对较细所以可以采取先安装管材后布线的方案是为妥当的。
梅花管是一种梅花状的通讯电缆保护管,它一般是采用PVC(高浓缩聚氯乙烯)为原材料,通过高温、高压,然后通过塑形机挤压成型。在产品特点上,它具有强度高、质量轻、可以抵抗磨损、抵抗腐蚀、抵抗老化、柔韧性好、坚固耐用、使用寿命长、绿色环保和可回收利用的优点。目前,梅花管被广泛应用于通讯电缆、光电光缆、城市给水、城市供暖、建筑工地、市政工程、铁路、高速公路和农业生产的方方面面,在国民生产中发挥着越来越重要的作用,具有非常高的经济效益和社会效益。
梅花管根据型号的不同可分为三孔梅花管、五孔梅花管、七孔梅花管、九孔梅花管等不同规格。梅花管采用高科技化复合而成的化学建材,是继钢材,木材,水泥之后的新兴建筑材料。梅花管内壁光滑,可穿光缆,节省工时,结构合理,寿命长。在埋设时,应将梅花管预留15cm在井里,一边穿缆。应将管堵塞入管口,严谨泥沙等异物进入关内,造成穿缆不便,在连接时,将端部管材外壁清理干净,再将直接一端承口插入,再端面上垫上一块厚木板,用锤头敲打板,使管材承插到位。在直接的另一端承接口处,将另一根管材插入直接并承插到位,如此顺延至下一个人井处,完成施工。
梅花管的基础成型生产工艺路线比较简单,一般情况下不需要什么原料的准备工作。生产梅花管时,可直接把粒料透出挤出机料斗中基础成型。梅花管的基础成型生产工艺顺序如下:原料开袋检查质量→挤出机吧原料塑化熔融→模具城城管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库。 




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