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堆焊工艺方法在堆焊前先将明弧堆焊焊丝穿过送丝轮和导电嘴，焊枪接电源正极，基材接电源负极，通电后焊丝先与基材之间形成电弧，随焊枪摆动向前焊接，电弧开始在焊丝与基材之间产生，进人稳定焊接过程。在堆焊过程中，焊枪的摆动宽度应大于焊丝直径的4倍以上，以避免摆动过宽造成焊道两侧熔深过大，摆宽过窄造成成形不良。堆焊过程中的易损件，如导电嘴、送丝轮应及时更换，否则会导致送丝不畅，而产生断弧。焊丝的干伸长度要适中，不能过长或过短(一般25mm)。过长会导致焊道不直，影响焊缝成形；过短会导致断弧，影响连续焊接和板的质量。在实际的生产过程中，我们采用四头堆焊板工艺，同时用四台焊机堆焊。采用这种方法能提高生产效率，降低成本。如堆焊规格为1500mmx3500mm的Q235钢板，当选用2.8mm焊丝，堆焊4mm厚度时，大约只需要3.5h，一人操作即可完成整张板的焊接。同时焊接过程中采用压力水冷技术，既可提高冷却速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的选择：从堆焊成形角度讲，焊接速度太小时，由于线能量过大熔化了较多的金属，使熔化金属向焊缝两边流淌，影响焊缝成形，同时容易造成边缘部分与基材间产生未融合的缺陷；焊接速度太大时，会使堆焊层中间下凹或者薄厚不均匀。通过多次试验，我们选择的焊速一般在10~15mm/s之间，随着焊接电流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速还影响堆焊层厚度，焊速越快，堆焊层越薄。所以在实际堆焊时，应综合考虑多方面因素来选择焊速。复合耐磨钢板
导向板正常工作时的工作类型为轻载低速，其润滑主要是通过润滑装置中流出的液压油为其接触面进行润滑，但是润滑为边界润滑甚至干摩擦；同时由于工作环境的影响，导致其摩擦过程中有大量的磨粒存在于接触界面间；同时导向板材料的硬度与钻架主体材料的硬度相差很大，后者为前者的1.7倍。通过对钻箱的运动分析，看到导向板工作时受力不均匀，在竖直方向上，导向板从中部到下边缘的载荷从零均匀增加到大值r1，这是导致导向板失效的重要原因之一；同时经过分析其磨损表面出现的磨粒磨损是导致导向板失效的另一个重要原因。根据以上的分析发现影响现在钻架寿命的主要原因是导向板的材料，现有导向板材料的太低，建议更换现有导向板的材料，从而延长钻架的工作寿命，同时提高整机的开机时间，加快巷道的锚杆支护速度。复合耐磨钢板
复合钢板的调平堆焊后的复合钢板一般会出现较严重的变形，母板越薄，变形越严重。堆焊时，为防止母板变形，一般会在母板四周采用压板或压杠压紧。但在焊接热应力作用下，母板可产生平面方向的收缩位移。变形严重时，收缩位移量可达母板长度尺寸的5％一8％。当焊后松开压板时，复合钢板会产生翘曲变形。经过研究与试验，采用卷板机调平的方法可以调平复合板，将制备好的变形的板通过卷板机的作用，卷弧拉伸基板母材，母板的变形会逐步变小，后消失，尺寸较大、同城变形较严重的钢板需多次拉伸才可调平。采用这种方法可使复合钢板的不平度不大于5mm/㎡，可以满足像衬板、同城溜槽、同城料斗、同城筛板等对平整度要求不是特别高的设备及零件的使用要求。复合耐磨钢板
基材及焊丝的选择3.1基材的选择复合耐磨钢板的基材要求有较好的韧性和可焊性，且价格适中。根据市场调研和分析，相对其他结构钢材料，Q23s钢含碳量适中，综合性能较好，强度、同城塑性和可焊性都相对较佳，所以采用Q23s碳素结构钢作为复合板的基材。由于这四种Q23s钢的屈服强度和抗拉强度一样，化学成分略有差别，考虑到成本问题，我们选用Q23sA做为复合板的基材。3.2焊丝的选择通过反复试验，我们选用北京焊博焊接材料有限公司研制的药芯焊丝D9s明弧堆焊焊丝，该焊丝熔敷金属的化学成分，其熔敷金属是Cr-Fe-C型高铬合金材料，22％~27％的铬含量和3.0％~5.0％的碳含量，可以在堆焊层中形成体积分数超过50％的Cr7C3碳化物。在合金组织中碳化物是组成物中硬和的相(碳化物的显微硬度为HV1300一1800)，该堆焊层组织中存在大量的碳化物相，使得在磨损过程中磨粒的压人及摩擦受到强烈阻碍。同时，共晶组织同碳化物有适宜的强度结合，可使碳化物不易脱落，相当于在强度的基体上嵌人颗粒，尤其是在施焊过程中我们采用工艺，使碳化物的生长方向垂直于板面，因此整个堆焊层具有优良的抗磨粒磨损性能。
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