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超声波清洗机对清洗液的要求
由于超声波清洗的特点，对于所采用的超声波清洗机清洗液应有如下要求:
对油污、油脂、尘土及膏状粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。
要有一定的表面张力、适当的密度和粘度，以有利于空化作用的产生。表面张力大，空化强度强；清洗液粘度小，容易产生空化。
超声波在清洗液中能量衰减要小。
对精密件的清洗有缓蚀作用。
使用，公害要小。
常用于超声波清洗的清洗液有：碱性清洗液、金属清洗剂清洗液、混合烃类有机溶剂(汽油、煤油、柴油等)、卤代烃类有机溶剂(三氯乙烯等)和芳香烃类有机溶剂(如酒精)。但其中混合烃类有机溶剂由于其表面张力较低，因而超声空化作用较差。而卤代烃类有机溶剂则由于其发生振荡的程度高，溶解油污的能力强等特点，因而比较适用于超声波清洗。
汽车零部件超声波清洗机的使用方法
1、清洗工艺流程的简单介绍
汽车尾管清洗工艺：超声波粗洗→超声波精洗→超声波漂洗→鼓泡漂洗→移动吹水→热风干燥
汽车零部件的清洗工艺：高压净水喷淋→给水浸泡→超声波清洗→热风干燥
2、汽车零部件超声波清洗机的详细清洗工艺流程如下：
(1)在清洗槽内加入自来水，水位保证高于或等于清洗池内槽高度的3/4，启动电加热，同时启动超声波进行脱气，水温40度左右时加入规定量的超声波专用清洗剂，待水温达到55-60度时开始清洗零部件。
(2)将所需清洗的零部件尽量解体，利用高压水枪、钢丝刷、铲刀或其它工具将其零件表面的泥土、重油污及重积炭进行人工辅助预处理，以保证清洗液的使用寿命及清洗的速度和效果。
(3)将所需清洗的零部件放入清洗池中，摆放不重叠，保证零件完全被清洗液淹没。
(4)启动超声波，一般定时清洗40-60分钟，清洗完毕后关闭超声波，取出零部件进行后处理。
（5)利用高压水枪将零部件表面的残留物去除，利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。
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影响超声波清洗效果的四大因素
1、超声波清洗机的超声波频率。不同规格的超声波清洗机频率都是不一样的，一般来说清洗频率越低，它的空化效应越明显，但是产生的噪声会比较高。低频率的超声波清洗机适合清洗物体面相对平整的较大的工件；而相反的，超声波频率越高，空化效应越差，噪声越低，比较适合一些小型的精密物件的清洗，比如电子元器件等。
2、清洗温度也是影响超声波清洗效果的因素之一，一般情况下，温度设定在45-55摄氏度是合适的，这个温度的超声波清洗机及清洗剂的清洗效果都是好的。
3、超声波功率。根据不同的超声波频率和需要清洗的工件特性，可以选择不同的超声波功率，超声波功率并不是越大越好，要保持在一个稳定的功率密度。
4、清洗剂。好的清洗剂清洗效果是更好的，一般情况下，清洗剂的粘度越低，它的含气量越高，这样清洗效果就越好。所以购买清洗剂的时候需要多加注意。
总的来说，在平时使用超声波清洗机的时候需要注意它的超声波频率、超声波功率和清洗温度，再选择合适的清洗剂，才能将超声波清洗机的清洗效果达到好的状态。
多槽超声波清洗机日常维护及保养
一、定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地（此项目须由具有专业经验的电工进行）；
二、定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；
三、带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；
四、带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作。
