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数控钢筋笼绕筋机加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分班作业,10个人就可以加工30多个12米长成品笼笼子(备料、附近滚焊、附近加强筋安装、附近探测管安装、附近导向垫块安装等),工作效率非常高。加工可靠:由于采是数控机械化作业,主筋、附近缠绕筋间距均匀,钢筋笼直一致,产品完全达到规范要求。在实际中工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使机械加工后,监理对机械化加工钢筋笼基本实行了免查。
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健全法律法规,为建筑施工的顺利进行提供良好的保障。另外,企业需要做好项目可行性分析与研究工作,前期的与控制,保证各项工作的顺利完成。2.3控制成本,众所周知,经济成本控制对建筑工程来讲具有重要意义,成本费用是企业获取更高经济收益的前提保障,在建筑工程中加强成本控制至关重要。企业应该做好全的造价和,从可行性阶段到竣工结算,各个环节、本地各个细节的成本控制,认真做好成本计算与,在的基础上,尽量缩短建设周期,起到减低成本的效果。与此同时,建筑成本费用主要由人材机三部分构成,材料不仅对工程整体产生影响,在成本控制中也发挥着重要作用,其占据建筑工程总造价的70%左右。
数控钢筋笼绕筋机目前使用钢筋滚笼机的步骤及原理
那么在现代标准化的项目施工中,钢筋笼的制作到底是什么样的呢?
一步:钢筋进场后,按照规划将原材料分类存放,并填写相应的材料标识牌,材料标识牌包含钢筋厂家信息、本地生产批次、本地进场日期、本地自检及报检情况等。
二步:项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸,规划每节钢筋下料长度,在钢筋下料区切割。
三步:钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后,转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。
四步:钢筋厂设置的新型数控钢筋滚笼机,根据设计间距调整主筋位置,箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕,箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊,减少焊渣,保证连接质量。
五步:一节钢筋笼制作完成后,下一节钢筋笼在成型机上进行组拼,组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼,保证2节钢筋笼的对接精度。
六步:将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区,设置楔形马镫固定两侧,防止钢筋笼滚动。
七步:将制作好的钢筋笼,在存放区内完成耳筋、本地混凝土保护层垫块等安装,满足要求后由项目现场技术人员进行自检,确认满足规范要求后报检,并悬挂钢筋笼标识牌,注明施工部位、本地加工时间、本地分节数量及单节长度等。
八步:钢筋笼安装检测管,根据图纸施工要求,在钢筋笼上绑扎上供后期桩体质量检测用的声测管和注浆管,声测管和注浆管在安装时,应该相关要求进行安装,在声测管和注浆管的选择上可以选用鸿冶声测管和鸿冶注浆管。
九步:项目质检工程师接到报检后,对钢筋笼加工质量进行检查验收,满足设计及规范要求后在钢筋笼标识牌上签字确认,并向监理工程师报检。监理工程师验收合格后,在钢筋笼标识牌上签字确认。
十步:项目钢筋厂调度根据钢筋笼的标识牌信息安排钢筋笼出厂。
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