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瑞诚工程橡胶有限公司(湘西分公司)，厂家占用面积12000/㎡工厂房，拥有各类员工达100余人，设备高达30于套，经济实力雄厚，实现了生产【【抗震球型钢支座】】的现代化。厂家采用世界的先进技术，拥有各种先进的【【抗震球型钢支座】】制造加工设备。
连廊网架钢结构支座主要施工方法
1 对于钢结构加工制作箱型柱，我们一般使用钢板。对于加工以及钢结构构件的除锈和焊接都在加工车间完成。
连廊网架钢结构支座[钢结构连廊滑动支座]钢结构箱型柱制作工艺
① 钢板拼接。因为各段柱高均在十二米之下，为了确保在下料后钢板的直线度，我们首要做的是把两块钢板拼接在一起。注意，要在钢板的两端开坡口。
② 划线下料。要依据排料图划线，在划线时，长度方向留余量五十毫米(并沿着划线每隔5米钻Φ8mm孔)，宽度方向三毫米。注意，中间的隔板划线不再留余量。
使用2台半自动切割机一同沿着划线中心进行切割。注意，每隔5米要留出100毫米不切割，要等到其冷却之后在进行切割。
③ 组装焊接。
网架钢结构支座的优点及安装：是由上支座板、下支座板、球形板、聚四氟乙烯滑板(F4、球面四氟板)及橡胶挡圈构成的一种特别盆式橡胶支座产物。它将盆式支座中的橡胶板改为球面四氟板因此得名,因为QZ球型支座中央钢板及底盆亦响应地改为球面，减小了摩擦系数。其位移由上支座板与立体四氟板之间的滑动来实现。在上支座板上设置导向槽或导向环来束缚支座的单向或多向位移，能够制成球形单向运动支座和牢固支座。经由进程球形板和球面四氟板之间的滑动来满意支座转角的必要。
网架减震球形钢支座传力靠得住，迁移转变机动，它不只具备盆式橡胶支座承载才能大，允许支座位移大等特色，并且能更好地顺应支座大转角的必要，与盆式支座比拟具备以下长处：
1、网架减震球形钢支座经由进程球面传力，不呈现力的缩颈征象，作用在混凝土上的反力比拟平均；
2、网架减震球形钢支座经由进程球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的迁移转变进程，迁移转变力矩小，并且迁移转变力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关，与支座转角巨细有关，分外适用于大转角的请求，计划转角可达0.05rad。
3、网架减震球形钢支座各向迁移转变机能同等，适用于宽桥、曲线桥；
4、网架减震球形钢支座不消橡胶承压，不存在橡胶老化对支座迁移转变机能的影响，分外适用于高温地域。
网架减震球形钢支座的安装
1、支座的装置计划、衔接情势应与布局计划职员详细约定，以包管上、下部布局与支座的靠得住衔接和功效施展。
2、下部钢筋砼柱的标号不得低于0级。
3、柱内配筋应参考本支座计划时的研究阐发成果，即在自柱顶沿柱轴线偏向柱脚偏向的0.25b至0.6b的高度范围内（b为柱截面宽度），增大程度箍筋截面的设置装备摆设，其增加量依承载力阐发成果肯定。
4、运动支座依据计划必要在上支座板与滑板之间设置偏值。
5、支座和预埋钢板的衔接若采纳焊接时，要采纳降温步伐，或对边断续焊的办法，避免支座钢件过热而毁坏聚四氟乙烯板，橡胶密封圈和5201硅脂。
6、装置前应使下部布局的标高和程度度满意计划请求。支座四角高差不大于1㎜。
7、支座中心线应与主梁中心线及下部布局装置线重合。
8、支座装置就位后，底板与预埋钢板焊接就相符计划请求。待梁体施工终了后，应立刻撤除暂时衔接件。
9、支座装置时必需将上支座板与下支座板的衔接件装置好，待支座装置就位实现后撤除，并立刻装置上防尘罩（防尘罩为橡胶板，同现场施工单位卖力装置）。
