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石英砂加工技术主要包括以下几点:
(1)石英的干式和湿式粉碎加工 。
干式加工工艺常见于小型企业。 居于石英的硬度较大,也有采用先煅烧后粉碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。
湿式加工工艺常备新型和大型加工企业所采用。具有产品粒度均匀,过磨和大颗粒较少的优点。 典型工艺:原矿----破碎----湿式棒磨----细筛筛分(去粗粒)----水力分级(去细粒)-----磁选除铁----脱水,且其机械化程度较高。
(2)选矿提纯 有害杂质为黏土杂质(细泥),各种含铁铁矿物以及长石、云母及其他重矿物杂质。一般采用洗矿、重选、磁选、浮选和化学选矿及综合选矿方法进行选别。
洗矿适用于含有黏土杂质和砂粒表面有薄膜污染的石英砂矿。重选法克除去颗粒状的铁矿物。磁选法可除去机械夹杂铁、各种含铁矿物以及其他磁性矿物颗粒。采用适当的浮选和适宜的浮选条件可以除去含铁矿物、云母、长石等,比较成熟的工艺有硅砂无氟无酸浮选工艺。化学提纯主要有酸处理、碱处理、气化氯化氢法和盐处理法,但成本较高,且易造成腐蚀和污染。
酸处理即是用、硫酸、草酸或对石英砂进行处理,溶解铁质物,如果加入绿矾等还原剂,可以提高铁质物的溶解度。
具体步骤如下:
用一定浓度的溶液加热至一定温度,处理2-3小时;量为砂重的5%左右。
对石英砂提纯及改性工艺进行研究时，会采用“水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸”工艺对石英砂中主要杂质铁的分离进行实验研究。此处的“酸浸”指的即是用。实际中往往会考察酸种类、浓度、酸浸时间、温度等条件对效果的影响。
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根据集团及公司的 总体规划(设计大工程或作计划)，公司将新建产品结构调整和配套工程，工程建设完成后，将提出新的 工业新水、回用水、纯水用水以及工业污水排水的 要求。原有的 工业新水
处理站、污水处理站已经满负荷运转，必须建设新的 水处理站。同时，根据《钢铁工业水污染物排放标准》和环保部门的 相关要求，应实现总排放口的 零排放。
为实现总排放口零排放，本工程拟将新建工程所产生的 工业污水制成纯水供生产使用。多余的 工业污水采取常规处理后和在制取纯水过程中产生的 浓盐水一起作为回用水使用。但经过全厂水量平衡
计算，排放的 工业污水全部处理回收是完全可行的 。但是由于原先已建的 厂区工业污水量大于回用量，新建工程为短流程生产工艺，没有烧结的 混合用水和炼钢热泼渣等直流用户（该部分用水与
物料直接接触，大部分被蒸发），进一步加大了工业污水与回用水量之间的 差值。即便已经将部分工业污水用于纯水的 制取，但工业污水量仍远大于回用水量，无法实现总排放口零排放。如果将剩
余工业污水全部脱盐制后供生产使用，成本太高。
5.2 敞开式循环冷却水系统及其补充水分析
5.2.1 净循环冷却水系统
净循环冷却水系统补充水一般采用厂区工业新水。
在进行净循环水补充水的 计算前，先设定如下参数：净循环冷却水含盐量为B，净循环水系统浓缩倍数值设定为N1；净循环冷却水系统补充水用厂区工业新水，工业新水含盐量设定为C。N1=B/C。[2]
[3]
净循环冷却水含盐量B应符合所需冷却的 工艺设备的 低限度要求，即可认为B是恒定值。在这种条件下，如果工业新水的 含盐量越低（水质好），则相应的 浓缩倍数也越大，扣除蒸发因素外所需补
充的 水量也就越少，其强制排污的 水量也越少，所需的 补充工业新水量也越少。
某钢铁公司新建项目工业净循环水系统浓缩倍数与工业新水含盐量降低率的 关系曲线，工业净循环水含盐量为设定值（Cl-为180 mg/L）。
可以看出，随着工业新水含盐量降低率的 升高，浓缩倍数的 趋势也在变大，而且变大的 幅度更大。
