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粉煤灰烘干机:设备由外置式燃烧炉、立式烘干机主机和环保设备组成,粉煤灰烘干机内部砌有耐火砖,腹腔有多组集料斗和滑料盆。其工作原理是:物料由输送设备送入立式烘干机上部,靠自身重力通过集料斗、滑料盆下降、沉落。燃烧炉产生热能,通过粉煤灰烘干机热交换后,经环保设备排出。虽然集料斗和滑料盆的角度延缓了物料下降的速度,延长了物料的热交换时间,但物料在集料斗和滑料盆滑行属中心卸料,所形成的风洞也是在用大量的热空气过滤物料,加之筒体燃烧炉的持续散热,热能利用率也仅在50%左右。该设备的优点是:占地面积小、投资少;缺点是:①煤耗高,热能利用率50%左右;②电耗高,吨干料耗电4kWh左右;③适应性差,经常发生卡料、堵料;④对供热用煤要求较严;⑤烘干质量无法控制。
㈢粉煤灰烘干机运行? ①正常运行时,鼓风机风压3900Pa,炉膛温度900℃,引风机压力-10Pa。? ②根据负荷的变化及时调整喂煤量和送风量,保证沸腾炉、经济、稳定的运行,注意调整炉温时,增减煤量的幅度不宜过大。? ③如炉内火色发黄、白或温度超过上限时,应停止供煤并向炉内加砂压火,以免炉内结焦;如火色变暗,应在减风量时,再加一两铣煤突然断煤时,为防止死火,应立即停止鼓风。? ④鼓风机风压升到标定值后,就应开始排渣,原则是坚持少排、勤排的原则,以防止炉温波动,一般每次排渣,风压降低约100-500Pa为好。? ⑤压火处理(生产需停炉时的处理)炉温控制在850℃-900℃时停煤。? 炉温降至900℃时停鼓风,并关调节风门,然后停引风,风门、炉门闸板统一关闭、保持严密,一般能保温6-24小时长50小时。? 开炉时应先清理好渣块,然后供风和煤,一般10-15分钟升至正常温度。?
(二)粉煤灰烘干机安装底座与拖轮 铲平垫铁位置,划出底座,拖轮的中心线,按照图纸要求,找准底座与拖轮的安装位置,调平放正,先把 基础孔灌浆,混凝土达到一定强度时,拧紧地脚螺栓,复查合格后,再安装筒体。 (三)粉煤灰烘干机安装筒体及滚圈 先将滚圈装在筒体上,固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置,并调整垫铁的厚度,使滚圈与凹状 接头的接触保持相应的间隙,切勿一致,并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。 (四)粉煤灰烘干机安装大齿轮 安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹,把大齿轮与筒体接触表面清擦干净,然后将两半齿轮小心的对好 并拧紧接口螺栓,便将大齿轮装在筒体上。转动筒体,检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动,直至校调合格 。 (五)粉煤灰烘干机安装小齿轮、减速机、电机 根据已装好的大齿轮,调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求,固定小齿轮,减速机电机的位 置。 (六)安装齿轮罩,使其与齿轮的边缘距离匀称。
粉煤灰烘干机产品特点 粉煤灰烘干机与其他干燥设备相比,生产能力大,可连续操作; 结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;适用范围广,流体阻力小,可以用它干燥颗料状物料,对于那些附着性大的物料也很有利;操作弹性大,生产上允许产品的流量有较大波动范围,不会影响产品的质量,清扫容易。 1、出气温度低,除尘设备使用时间长。 2、采用新型组合式扬料装置,可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。 3、自动化程度高,操作方便,运转平稳。 4、设备所需投资是国外进口产品1/6,投资小,收益快。 5、采用托轮转动,传动功率小。 6、比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右,电耗低于60%。 7、燃料可适应煤、油、汽。
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粉煤灰烘干机工作原理 粉煤灰烘干机在热风炉的热风温度达350℃时,在PC系统指示下,各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20%的湿粉煤灰送入打散喂料机内,打散喂料机具有打散和输送双重功能,使物料均匀地送人带式输送机,然后进入储料仓,再经过螺旋喂料器,均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。该设备比传统滚筒烘干机节约能源三分之一,大大降低了生产成本,其工作原理如下:物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺?旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到预期干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充分的热交换,其主要方式为对流和热传导,辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备?内的停留时间,即增加了热交换时间,提高了热能使用效率,又减少了设备占地面积。