带式压滤机脱水段介绍:
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至 。
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优点:
框框式压滤机结构简单,功能*,基本可以满足各行各业的要求。 但是,与带式压滤机相比,它具有以下特征:
1.板框压滤机的操作是间歇操作,即在完成一个完整的过程之后,它可以进入下一个操作,即:进料-过滤-压榨和干燥-卸料。 因此,某些设备需要手动协作才能完成,这增加了人为损坏设备的机会。
2.还有更换滤布的附加过程,用箱式压滤机更换滤布仍然很复杂,并且滤布的性质也影响滤布的再生性,从而影响滤布的效率。 压滤机设备。
3.板框压滤机的滤渣含水量低于皮带式,一般可达到30%。
带式压滤机的名称与其名称相同。 过滤后的滤渣通过带式滤布连续排出,形成带式压滤机的连续运转,过滤效率高。 但是与板框压滤机不同:
1,市场价格高,设备笨重。
2,过滤后的残留物具有很高的水分含量,通常只有约45%。
资料分配管是通过在每个过滤板的均匀方向一侧上逐个挤压和拼接过滤板以及在过滤板的中通向凹陷的通道或凹槽而构成的。过滤板过滤管中的滤液按上述方法分为由各滤板和板框组成的过滤室,并与滤布触摸,过滤意图是在过滤的基础上完成的。
在带式压滤机滤液过滤结束时,别离的滤液通过滤板下方的水管收集,然后从单个滤板的排水阀流出以排出设备。这是从带式压滤机开始到排出的滤液的整个进程。尽管排出的滤液是透明的,但不是清水,需要用液体分子固化。
因为带式压滤机的环境一般很严苛,它不含有一定浓度的酸性气体,并且充满了煤油,碱性粉尘等。从长远来看,这些腐蚀性化学物质会对带式压滤机的电气元件形成危害,它可能导致电气故障,导致控制按钮无响应。
所以当带式压滤机具有控制按钮操作无效的条件时,首先查看带式压滤机控制按钮的结构以及触点是否正常。详细的方法是按下相应的按钮,观察PLC输入的相应节点指示灯是否点亮。如果它点亮,按钮没有故障;如果响应按钮未亮起,请查看相关的端子线