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对比可见,现场喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统比以往的EPS、XPS外墙保温系统具有明显优势。随着 对建筑节能决策的力度不断加大,特别是全面实行节能65%,喷涂聚氨酯硬泡外保温系统的推广应用前景广阔。喷涂聚氨酯硬泡是目前 的保温材料,已经得到普遍的认可。具体的施工工艺已经成熟,且在逐步提高。喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统技术存在的问题:对基层表面平整度要求比较严格。若基层表面不平整,完全用聚氨酯硬泡找平,造成工程造价提高,这样就给主体施工单位带来一定的难度,因此,必须严格要求基层平整度,放线打点是表面平整的关键;
聚氨酯直埋管结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分,外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。近年来使用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。聚氨酯直埋管从节约能源、降低造价、缩短施工周期、保护环境多方面来看,不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术和实用性能,而且具有显著的社会效益和经济效益,但一个优质的直埋供热管道工程还必须具备设计合理、保温管道质量可靠。




 现场浇注成型是把发泡材料注入内外套管之间、靠物料反应形成整体保温层的方式,这种一次成型形成整体的方式成型方便且保温效果好,是目前应用最为广泛的保温层成型方式;该成型方式要求物料在较长的一段管路内分布相对比较均匀,因此对发泡体系流动性要求较高。依据不同的现场施工情况可配制用于管道方面的聚醚组合料。目前的普通型现场浇注料具有优异的流动性,分别用于720、529、325、159等大小规格不同的管道上,密度分布均匀程度好,同时在低温环境施工时有效避免了泡沫脆性。耐高温型泡沫可长期耐温150℃以上。

(1)管道下沟前,应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理; (2)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口,每段长度一般在25-35m为宜。下管时沟内不得站人,采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内,不得造成管道弯曲; (3)沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作; (4)阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕; (5)管道水压试验,应符合设计要求和规范规定,隐检试压手续,待检验合格后把水泄净,冲洗管道; (6)管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊门处的防腐在试压完后再处理;



根据上述机理,高温蒸汽直埋管道对保温材料保温结构提出了相应的要求:1.必须具有足够的机械强度;可靠的防水能力和防腐能力。2.充分考虑管道的热位移,并在保温结构中保证热位移的实现3.保证保温结构内部和周围土壤温度场的控制。这是高温蒸汽管道直埋的关键。保温材料的优劣,保温结构的合理与否,各节点、端面的处理是否正确,施工质量的好坏都将影响温度场的控制。稍有疏忽即可酿成严重后果。4.重视管网的排潮功能,留有充分的排潮通道。预制保温管在工厂预制生产、运输、安装过程中总是会含有一些水份或因安装不善造成进水。吸收一些潮气。这些水分和潮气在通汽投产时经管内蒸汽烘烤会变成蒸汽,如果不能迅速地排出去,就会由于蒸汽的压力作用.蒸汽穿透保温层,使保温层间温度、压力升高, 导致保温结构“放炮”、“爆管”而破坏!因此,必须留有足够韵排潮121和相应的排潮通道,因势利导将潮气排出管外。高温蒸汽管道直埋技术中的强度验算,管道布置、补偿量计算、保温热力计算与地沟或架空敷设方式的设计方法大体相同。而一个直埋工程的成败关键就在于保温材料




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