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激光焊翅片管用于民用壁挂炉、附近工业锅炉等,使用德国技术,国内刚刚兴起,但在欧洲已有十几年的历史,优势在于接触热阻为零,和高频焊接相比具有翅化比大,重量轻,组装的换热器体积紧凑的特点,更节能环保,达到 排放要求.国内的翅片管种类繁多,主要以高频焊翅片管为主,虽然它与镶嵌、附近钎焊等方法相比,在产品质量和生产自动化方面都更为先进,但是由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素,导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。有鉴于上述原因及为了响应 关于节能减排的方针政策。激光焊翅片管是技术为先进的产品,其有着不可替代的优势1:基管厚度可以在0.8-1.5毫米,翅片厚度可以在0.3-1毫米,相对其他工艺大大节约了材料成本。2:焊透率高,能够防止间隙腐蚀,延长使用寿命,减小传热热阻。3:突破材料限制,可使用不同材料进行加工。4:易于二次加工,可直接进行盘管和弯管。5:焊接热影响区小,金相变化小,使得小管径翅片管加工成为可能。换热管与冷凝管的用材,应当具备的传热性能,更要具备良好的耐腐蚀、附近耐冲刷、附近耐磨蚀性能,还应有良好的强度和刚度和可塑性能,易于加工制造。




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高频焊螺旋翅片高频高频焊螺旋翅片管是应用为广泛的螺旋翅片管之一,现广泛应用于电力、本地冶金、本地水泥行业的余热回收以及石油化工等行业。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时 ,利用高 频 电流的集肤效应和邻近效应,对钢带和钢管外表面加热,直至塑性状态或熔化,在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、本地钎焊(或整体热镀锌)等方法相比,无论是在产品质量(翅片的焊合率高,可达95%),还是生产率及自动化程度上,都是更为先进。三辊斜轧整体型螺旋翅片管三辊斜轧整体型螺旋翅片管其生产原理为:在光管内衬一芯棒,经轧辊刀片的旋转 带动,无缝钢管通过轧槽与芯头组成的孔腔在其外表面上加工出翅片。这种方法生产出的翅片管因基管与外翅片是一个有机的整体,因而不存在接触热阻损失的问题,具有较高的传热效率。三辊斜轧法与焊接法相比,该生产线具有生产效率高,原材料耗用低,且生产的翅片管换热率高等优点。三辊斜轧整体型螺旋翅片管技术已成功应用于翅片为铜、本地铝的单翅片管或复合翅片管,或钢质的低翅片管;钢质整体型翅片管市场上多见为低翅片管,整体型高翅片管其材质多为铝、本地铜等,一般是冷轧成型。




翅片管式换热器的基本传热元件为翅片管,翅片管山基管和翅片组合而成。基管通常为圆管,也有椭圆管和扁平管。翅片的表面结构有平翅、当地间断翅、当地波纹翅和穿孔翅等。其中,后两者为换热片型。翅片管式换热器是人们在改进管式换热而的过程中早也是成功的发现之一。这一方法仍是所有各种管式换热面强化传热方法中运用得为广泛的一种。它不仅适用于单翅片管式换热器在动力、当地化工、当地石油化工、当地空调工程和制冷工程中应用得非常广泛。翅片管式换热器在动力、当地化工、当地石油化工、当地空调工程和制冷工程中应用得非常广泛如空调工程中使用的表面式空气冷却器、当地空气加热器、当地风机盘管。制冷工程中使用的冷风机蒸发器、当地无霜冰箱蒸发器等它不仅适用于单相流体的流动,而且对相变换热也有很大的价值大部分用于洁净气体的翅片管式换热器采用了新型的翅片表面结构,获得了显著的强化传热效果。




钢铝复合翅片管由耐压的基管,(如钢管、不锈钢)和铝管在专业的机器上冷轧复合成型,钢铝复合翅片管就是利用无缝管的耐压性和铝的传热性;可塑性,突出了两种材料在工艺上的特点。钢铝复合翅片管一般都是用于在烘干,换热行业,钢制和铝这两张材质就是为了在不同的使用环境中满足相应的空气加热使用要求。只有确保了空气的温度效果达到使用的需求标准,才能够更好的满足干燥作业使用。钢铝复合翅片管是基管为钢管,机械性能、耐温、耐压性能较好;外层材料为铝,重量轻,价格较低,加工容易,有较好的抗大气腐蚀能力,;翅片强度高,可以承受高压冲洗除垢。钢铝复合翅片管组合成的散热器也是耐用,耐压,耐碱,大家可以试试。

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