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产品详细介绍
纵横机械制造(通辽市分公司)资质齐全、设备先进、技术力量雄厚，检测手段齐全、具有健全稳定的质保体系。长期从事 钢衬塑复合管生产制造。是以设计、制造、安装为一体的现代新型企业，拥有先进的工艺设备和现代生产、办公条件，以及一支专业、诚信、创新、协作、进取的团队。我们的使命是成为z u i具创新的 钢衬塑复合管企业，并在所服务的市场中成为备受推崇的供应商。重诺公司会自始至终保持 钢衬塑复合管产品的高品质，并且不短推陈出新，为新老客户创造更高的价值。 以客户为中心，尽z u i大努力提供、专业化、个性化的服务，实现合作双赢。作为企业,必须聆听及了解客户的需求,继而超越客户的期望。
碳钢管衬胶施工要求也是相当严格，具体要求给大家展示一下：
1. 施工环境温度以1530℃为宜,相对湿度不宜大于80%,温度低于15℃时,应设置热源提高环境温度,但不得使用明火加热升温;温度超过35℃时,由于胶膜干燥过快,也不宜与施工.
2. 衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好,操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁.进入设备内操作应穿软底鞋.
3. 胶浆的性能及要求应符合标准相关要求.
4. 胶浆在使用前应搅匀,涂刷胶浆应薄而匀,防止胶浆堆积、流淌或起泡.前后两遍胶浆得涂刷方向应顺次交错操作.
5. 胶浆涂刷完后,以防止灰尘、油、水或机械杂物落入.
6. 金属壳体的衬里表面缺陷应在涂末遍胶浆前,用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞,以满足贴胶要求.
7. 橡胶板在下料前进行外观检查(必要时,使用电火花检查)和厚度检查.如有缺陷,应作出记号,在下料时剔除,对个别气泡或针孔,允许进行修补.
8. 下料要求准确、合理,尽量减少接缝.形状复杂的工件,应制作样板,按样板下料.
9. 衬里层接缝宜用搭接.但多层衬里的首层或转动部件可采用对接.不得采用十字型接缝,应采用T字形接缝.粘衬T字形接缝时,应先将下层搭接处的凸面削成斜面,然后贴衬上层橡胶板.多层衬里时,相邻橡胶层的接缝应错开,一般不少于100mm.
10.削边或接缝方向根据设备结构确定
11. 胶板铺放位置应正确,不得起褶或受拉变薄.贴合是应保持胶膜完整.
12. 胶板粘接时,必须顺次将粘接面的气体排净,使胶板和设备表面紧密粘合.胶板的接缝必须烙(压)和密实.
13. 衬胶管道可采用预制胶筒贴衬.公称直径大于或等于DN250mm的管道宜采用热烙法,公称直径小于或等于DN200mm的管道宜采用气定贴合法和气囊牵引法.
14. 密封面的衬里应平整,不得有径向沟槽.
15. 相互配合的衬胶零、部件,要检查配合部位的几何尺寸.几何尺寸应考虑到衬胶层的厚度.衬胶后的胶板需进行机械加工时,胶层厚度应留出加工余量.
16. 衬胶管道施工必须进行中间检查.
17. 衬胶施工中间检查发现缺陷及时,然后再进行下一工序.
碳钢管衬胶公司主要致力于超抗磨材料、防腐蚀材料以及自动化设备等产品的生产、研发与销售。产品性能优异，售后服务体系完善。碳钢管衬胶产品在超抗磨，抗腐蚀以及脱硫等相关领域得到了广泛的应用，是洗选煤行业，矿山、铁矿、尾矿，水煤浆行业及化工、电力、机械制造等行业的合作伙伴。
衬胶管道的使用寿命因素：
1、橡胶的性能
衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定，如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用寿命大大降低橡胶层脱落等严重后果。
2、橡胶与钢管的粘接强度
非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。
3、工矿条件
使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。
衬胶管道的检验：
根据 橡胶衬里检验标准其衬胶管道的主要检测
1、 衬胶管道表面检查
2、 衬胶管道的漏电检测
3、 衬胶管道厚度检测
4、 衬胶管道硬度检测
衬胶管道厂商的选择：
1、 拥有自己独立的橡胶生产和检验设备
2、 衬胶厂商拥有相对完整的管理体系
3、 衬胶管到成品检验设备
4、 现场勘察能力
5、 独立售后服务团队
衬胶管道受到原材料冲击性或磨擦管内腔而造成磨损，关键要素以下：
(1) 运输原材料的物理性能。包含颗粒的尺寸和样子、浓度值、强度、水份、堆密度和粘附等。
(2) 输送管道的情况。包含输送管道的材料和金属材料机构成份、强度、表面生产加工状况、內径、布局方法及样子等。
(3) 运输标准。包含运输气旋速率、料气比、溫度和流动性情况等。在具体运输中，之上要素对磨损的危害并并不是单一地存有的，只是综合性出現的。因而，就算是相同原材料，选用同样原材料的运输耐磨管道-陶瓷复合管，因为运输标准不一样，磨损水平也不一样。
三、脱硫工况中所使用的丁基橡胶脱硫衬胶管道种类
脱硫的工况介质为石膏浆液，所选择的橡胶为丁基橡胶。丁基橡胶是由异丁烯和少量的异丁二烯交联而成，分子的主链均是由 C-C 键结合的线性结构，而且饱和程度高，因此具有一定的耐腐蚀和耐热性能。丁基橡胶种类有通用丁基橡胶和卤化丁基橡胶（氯化和溴化，丁基橡胶与氯和溴反应改性的产物）。目前，全球生产丁基橡胶的装置共有 11 套，分别位于美国、英国、法国、俄罗斯、日本、加拿大、比利时和中国。其中，部分生产线只生产通用丁基橡胶，大部分用于轮胎业，特别适用于内胎、胶囊、气密层、侧胎等。我国早的丁基橡胶生产线位于北京燕山石化，投产时间是 1999 年，其产品主要用于轮胎内胎等的通用丁基橡胶，但是这条生产线的丁基橡胶并不完全适用于防腐橡胶衬里。我国开始大批量上脱硫装置时，针对我国的丁基橡胶产品，一般会在技术协议中要求使用进口非通用型丁基橡胶。
但是，由于有些 的丁基橡胶生产线是和我国相类似的产品。也就是说，并不是所有的进口丁基橡胶都适用于防腐衬里。
四、脱硫衬胶管道使用寿命
在我国早开始配套脱硫的衬胶管道中，供应商都比较严格的遵照烟气脱硫衬胶管道技术协议的要求，选用原料进口国内生产的卤化丁基橡胶，此橡胶在直管道部位使用寿命可以达到四到五年，弯头寿命略短，变径部位的使用寿命不及直管道的一半。后来随着市场竞争的加剧，招标方 价中标等因素，市场上开始出现使用国产通用丁基橡胶和再生丁基橡胶的情况，国产通用丁基橡胶的使用寿命直管道部位为三年左右，而含有再生成分的丁基橡胶使用寿命不足两年。这也直接导致一些电厂终用户认为脱硫管道不能采用橡胶衬里，而试用其它防腐材料的情况出现。丁基橡胶的自粘性和互粘性都较差，为了解决这方面的问题，国内外的厂商采取了多种方法，但效果并不理想， 只能采用性能较强的粘接剂来解决。而采用多层复合技术的氯化丁基橡胶衬里，使用寿命可以大大。埃米尔橡胶实验室采用泰伯磨损的测试，损失量仅为 0.05 克。实验室的报告表明，EMIR EV739 橡胶在有记录的脱硫衬胶管道上的使用寿命已经超过 15 年，部分达到 20 年，即使在变径（大小头）部位也可达到 5-7 年。基于天然橡胶相对于合成丁基橡胶对于金属更强的粘接力，实验室工程师在金属层表面采用天然橡胶用来紧紧的拉住金属，使之具有 的粘接强度，氯丁基橡胶作为复合在天然橡胶上的防腐耐磨层可以 限度的保护金属管道的侵害。
五、脱硫衬胶管道公司
洛阳纵横机械制造有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用，专业生产电厂防腐管道，矿山耐磨管道，引水管道 耐腐蚀管道等。产品分为衬胶系列、衬塑系列，3PE系列等防腐耐磨系列产品，并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。