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褐煤烘干机工作原理 褐煤烘干机设备在保证被干燥褐煤质量不变的情况下,采用低温顺流四段烘干工艺,每一个阶段的温度合理控制,将褐煤水分蒸发至含水13-20%以下。 褐煤烘干机运行时褐煤由皮带输送机输送至给料箱,然后滑入回转褐煤烘干机倒料区,由大倾角导抄料板抄动进行400℃高温预加热,除去大部分水分,形成不粘连的物料,然后在大倾角导程抄料板的作用将高水分褐煤其迅速导向倾斜扬料区,在该扬料区域,温度可控在300℃,可确保褐煤不焦化,随褐煤烘干机滚筒的转动扬料板对物料反复抄起落下形成“料幕”使物料与热气充分接触除去水分,随着褐煤烘干机的转动、筒体的倾斜度的设计又能使被干燥物料不断向打散区移动,在该区域温度控制120℃-210℃,通过打散装置经将褐煤更进一步打散烘干,将褐煤均匀烘干成为13%的成品后进入排料区,这个区域温度可控制在60℃-80℃,靠引风系统呈负压的低温热气排出有利于褐煤降温冷却排出,褐煤烘干的尾部配置有除尘器进行净化尾气。




褐煤烘干机干燥技术: 振动混流干燥该技术可脱去褐煤水分10%左右,热值至3500大卡左右,单台设备干燥能力较大,可以达到300万吨每年,但脱水率低。 褐煤烘干机其原理是将原煤破碎至35-50mm,经过热风干燥机干燥。干燥机为密闭式箱体,内设4-5层“之”字型振动式斜面筛网。热风炉产生的高温热风经过与冷风混合至230C°左右形成的中温热风从下而上的穿过干燥箱。煤粒从上而下的经过振动筛面,细颗粒从网眼中漏下,很快完成干燥,粗颗粒则缓慢经过筛面滚落而下,经过热风与煤块的热交换,从而得到干燥。干燥流程根据脱水率要求10-60分钟不等。如果需要,干燥后的煤炭还可以进入选煤机进行分选,将矸石和泥块排出,使褐煤的热值得到进一步。



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根据褐煤烘干机的工作情况,常用的防腐方法主要由以下三种: ,静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法就是将一种新型的粉末涂料涂在褐煤烘干机筒体的方法。很多厂家使用的就是将液态油漆喷在烘干机筒体这种老式的方法,但是这些液态油漆中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂,这种溶剂易燃、易爆很不,给生产、施工、储运等造成很多麻烦,而且这类液体通常带有毒性,挥发到空气中后,会对环境造成严重的污染。我们在制造褐煤烘干机时,通常都是使用的冷轧不锈钢,这种钢材的成本很高,换成普通碳钢时又无法有优越的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美,我们完全可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点,并具有卓越的室外耐候性和耐热性,同时具有卓越的耐工业烘干机腐蚀和耐粉化性能、卓越的光泽和色光性能,完全可以替代使用不锈钢制作的烘干机,大大减少成本。



褐煤烘干机1、安装位置不对:如果在烘干机齿轮时,其齿轮之间的安装位置不正确,就会出现不正确咬合。再加上长期的受到较大载荷的冲击,时间久了后就会使齿轮磨损等故障。因此,在安装必须保证精准、正确。 2、齿轮材质差:齿轮也是烘干机设备的一个重要部件。如果所选择的齿轮材质过差或者不达标时,当遇到超负荷运行的时候,齿轮很容易发生磨损或断裂等故障。建议选择厂家原配齿轮,同时要尽量减少齿轮的超负荷工作。 褐煤烘干机3、润滑脂不符合:如果齿轮出现润滑脂杂物过多、润滑性能不佳或者润滑脂内含有磨料都会造成齿轮损坏现象。比如润滑剂中的磨料也能产生这类磨损,这类磨损不会自动停止,而是慢慢地延续比较长的时间,根据齿轮寿命的不同要求,按实际情况决定何时停止使用。 褐煤烘干机4、长时间运转:若烘干机长时间超负荷运转,如果没有适当的保护措施,就会造成轮齿过的严重磨损甚至断裂,或者设备长期超负荷运转,将会导致齿轮严重磨损或齿轮根局部产生疲劳裂纹等。




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