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以下是:克拉管品质之选的图文介绍
根据施工进度情况,我方将进行一次水压试验。时间4月10日左右。PE管材是一种热塑性材料,管材本身具有受压发生蠕变和应力的特性。与性材料(如球铁、钢等)管道不同,水压试验过程中,聚管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。
由于试压期间温度变化相对较小,所以压力波动不大。PE管材的黏弹性、受压蠕变及、失压收缩等特性,压力试验时这些特性均有所。因此,应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象,充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。
步骤1先将试验管道内的压力降至与大气压力相等,并60min.期间确保不使空气进入管道.步骤2使用增压泵向试压管段注入净水,地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。
管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa,少刻度0.04Mpa,dn1000/900管端封头。本工程管道试压采用〈给水排水管道工程施工及验收规范〉试验压力取1Mpa。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
由于试压期间温度变化相对较小,所以压力波动不大。PE管材的黏弹性、受压蠕变及、失压收缩等特性,压力试验时这些特性均有所。因此,应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象,充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。
步骤1先将试验管道内的压力降至与大气压力相等,并60min.期间确保不使空气进入管道.步骤2使用增压泵向试压管段注入净水,地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。
管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa,少刻度0.04Mpa,dn1000/900管端封头。本工程管道试压采用〈给水排水管道工程施工及验收规范〉试验压力取1Mpa。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
其他。
03路基清表施工1、放出道路红线并标记,确定清表范围;2、在清表前做好原始抄测记录,杂物至土路床的清表后高程。3、根据原地貌复测数据,计算清表后管道覆土厚度是否满足设计要求,本工程为管顶覆土不小于50cm,若管顶覆土满足设计要求,清表后直接进行管道施工即可。
4、将路基范围内的树木、灌木丛、杂草等进行砍伐或移植清理,并对清理出来的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放在就进的界桩边界之处,并统一运至弃土场或存放**场地,严禁填埋在路基填筑范围之内以致路基下沉。
若管顶覆土不满足设计要求,需在清表后先进行路基填筑施工,再反开挖管道施工。5、清表施工开始由现场工程师通知监理工程师,清表结束后及时让监理工程师签认清表工程量。04管网施工施工要点1、控制流水坡度,避免反坡。
2、安管顺序从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。3、管道热熔严格控制热熔温度、时间、电流,并保证接口干燥,严格控制管道接口、管道与检查井接口、检查井井身自带接口的严密性,以保证闭水质量。4、克拉管防止冷缩,材料存放注意遮阳,安管完成及时压腰回填,防止漂管;5、在沟槽开挖前检查井盖板的预制工作,养护期不得小于28天,根据地下水位深度及沟槽深度做好相应的降水及排水措施。
03路基清表施工1、放出道路红线并标记,确定清表范围;2、在清表前做好原始抄测记录,杂物至土路床的清表后高程。3、根据原地貌复测数据,计算清表后管道覆土厚度是否满足设计要求,本工程为管顶覆土不小于50cm,若管顶覆土满足设计要求,清表后直接进行管道施工即可。
4、将路基范围内的树木、灌木丛、杂草等进行砍伐或移植清理,并对清理出来的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放在就进的界桩边界之处,并统一运至弃土场或存放**场地,严禁填埋在路基填筑范围之内以致路基下沉。
若管顶覆土不满足设计要求,需在清表后先进行路基填筑施工,再反开挖管道施工。5、清表施工开始由现场工程师通知监理工程师,清表结束后及时让监理工程师签认清表工程量。04管网施工施工要点1、控制流水坡度,避免反坡。
2、安管顺序从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。3、管道热熔严格控制热熔温度、时间、电流,并保证接口干燥,严格控制管道接口、管道与检查井接口、检查井井身自带接口的严密性,以保证闭水质量。4、克拉管防止冷缩,材料存放注意遮阳,安管完成及时压腰回填,防止漂管;5、在沟槽开挖前检查井盖板的预制工作,养护期不得小于28天,根据地下水位深度及沟槽深度做好相应的降水及排水措施。
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同时,由于该产品在同等应用条件下比其它管材重量轻,便于运输,施工方便快捷,可降低施工费用,在应用范围,不需混凝土垫层和混凝土管基沟槽合格后即可直接敷管,基本上做到边开挖、边下管、边回填,简化了施工程序,缩短了工期。
7、安装性能优异,管道连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术,连接质量高。可做到100无泄露,保证了管道系统寿命的相同性和运行。在工程验收时,采用闭气检验代替闭水试验,既验收速度,又节闭水试验中繁杂的工作和大量的试验费用。
8、密封性好。PE管本身采用熔接连接(热熔或电熔),本质上保证了接口材质,结构与管体本身的同一性,实现了接头与管材的化。其接口的抗拉强度与强度均高于管材本体,可抵抗内压力产生的环向应力轴向应力。因此,与橡胶圈类接应或其他机械接头相比,不存在接应扭曲造成的泄露危险,密封性能十分良好。
常用PE管热熔焊接参数SDR11管径DN(mm)壁厚e(mm)凸起高度h(mm)吸热时间t2(s)冷却时间t5(min)卷边(2)宽度范围(mm)焊接规定压力P2(MPa)908.21.582114~6315/s.5100147~11471/s.52.01451911~15996/s.22.01822313~/s.72.52272814~/s.63.02863515~/s2SDR17.6管径DN(。
2、S2为焊机液压缸中的总有效面积(mm),由焊机生产厂家提供。3、P1=P拖+P2(P1:总的焊接压力;P拖:拖动压力,MPa)t1----卷边达到规定高度的时间;t2----焊接所需的吸热时间,t2=管材壁厚10;t3-----切换所规定的时间;t4-----到压力P1所规定的时间;t5-----冷却时间。
7、安装性能优异,管道连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术,连接质量高。可做到100无泄露,保证了管道系统寿命的相同性和运行。在工程验收时,采用闭气检验代替闭水试验,既验收速度,又节闭水试验中繁杂的工作和大量的试验费用。
8、密封性好。PE管本身采用熔接连接(热熔或电熔),本质上保证了接口材质,结构与管体本身的同一性,实现了接头与管材的化。其接口的抗拉强度与强度均高于管材本体,可抵抗内压力产生的环向应力轴向应力。因此,与橡胶圈类接应或其他机械接头相比,不存在接应扭曲造成的泄露危险,密封性能十分良好。
常用PE管热熔焊接参数SDR11管径DN(mm)壁厚e(mm)凸起高度h(mm)吸热时间t2(s)冷却时间t5(min)卷边(2)宽度范围(mm)焊接规定压力P2(MPa)908.21.582114~6315/s.5100147~11471/s.52.01451911~15996/s.22.01822313~/s.72.52272814~/s.63.02863515~/s2SDR17.6管径DN(。
2、S2为焊机液压缸中的总有效面积(mm),由焊机生产厂家提供。3、P1=P拖+P2(P1:总的焊接压力;P拖:拖动压力,MPa)t1----卷边达到规定高度的时间;t2----焊接所需的吸热时间,t2=管材壁厚10;t3-----切换所规定的时间;t4-----到压力P1所规定的时间;t5-----冷却时间。
根掘现场进水点及施工需要,设堵板注水阀门或在管道相对高点设置进水阀,并在管道相对低点设置排水阀。5、串水水线路必须安装止回阀(单流阀),线压力下降,防止水倒灌,污染水质。6、在管道上端相对高点安装排气阀,各类阀门在使用前应阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。
阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固。(见示意图)7.试验前好水温计。8.根据试验泄水量计算,20L的容积池。1、水压试验要求:水压试验在各段管道安装验收合格,并且在弯头、三通两侧各l2m长度段、还土到管顶以上5Ocm方可试压。
为了防止管道位移,此工程管道试压标准为1Mpa,压力后检查接口,管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格,管压力试验允许泄水量为10.11L,2、试压方法与措施:⑴利用消火栓经消防带以低点注水,总用水量根据实际长度进行。
⑵开始注水时,先开排气阀,待排气阀后关闭注水阀门排气阀门开始试压。⑶试验管段灌满水后,保持一定的水压充分浸泡,浸泡不小于为12小时,并检查接缝有无渗漏现象。⑷开始,压力上升,每升压0.2Mpa检查一次,接近0.6Mpa时一段时间检查,打开排气阀进行排气,然后升至0.8Mpa,试验压力保持恒压10分钟,再检查。
每次升压间隔时应对管道进行检查,无问题方可继续下一步。⑸卸压时由试验压力降至压力0.9Mpa,同时打开排气阀,将水放至到排水点不见水为准,计算泄水量。1、试压时后背50米范围内不许站人。2、所有参加人员必须服从指挥。
阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固。(见示意图)7.试验前好水温计。8.根据试验泄水量计算,20L的容积池。1、水压试验要求:水压试验在各段管道安装验收合格,并且在弯头、三通两侧各l2m长度段、还土到管顶以上5Ocm方可试压。
为了防止管道位移,此工程管道试压标准为1Mpa,压力后检查接口,管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格,管压力试验允许泄水量为10.11L,2、试压方法与措施:⑴利用消火栓经消防带以低点注水,总用水量根据实际长度进行。
⑵开始注水时,先开排气阀,待排气阀后关闭注水阀门排气阀门开始试压。⑶试验管段灌满水后,保持一定的水压充分浸泡,浸泡不小于为12小时,并检查接缝有无渗漏现象。⑷开始,压力上升,每升压0.2Mpa检查一次,接近0.6Mpa时一段时间检查,打开排气阀进行排气,然后升至0.8Mpa,试验压力保持恒压10分钟,再检查。
每次升压间隔时应对管道进行检查,无问题方可继续下一步。⑸卸压时由试验压力降至压力0.9Mpa,同时打开排气阀,将水放至到排水点不见水为准,计算泄水量。1、试压时后背50米范围内不许站人。2、所有参加人员必须服从指挥。