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燃油水分高的设计值与实际运行偏差太大。由于缺乏早期生物质锅炉的设计经验，燃煤锅炉的含水量设计在15%以内，实际运行时送入锅炉的混合物含水量在45%左右。因此燃料入炉产生的烟气量远大于设计值，存在引风机出力不足的问题，导致锅炉一、二次风量不能按要求分配，造成燃料燃烧不充分；其次，燃料中水分太大，刚入炉不容易着火。烘烤一段时间后，水变成蒸汽。一旦炉排震动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放出来，容易形成正压。将燃料从炉排上提起，进入炉渣系统。同时，大量热烟气逆向进入筒仓，造成筒仓爆燃，导致锅炉停炉事故时有发生。解决方法:做好市场调研，掌握颗粒燃料的正常水分含量，以便制定采购标准，做好燃料采购工作；其次，根据热值与水分的关系，可以根据热值制定新的干燥工艺。如果表明高爆燃料干燥效果明显，可以减少高爆燃料干燥后的现象。
环模滚压成型方式生产的成型颗粒燃料为颗粒状，直径大约在6～12mm，长度大约在20～40mm，不用电加热。物料水分可放宽至18%，原料粒径要求小于1mm。该方式主要用于大型木材加工区木屑加工或造纸厂秸秆碎屑的加工。生物质颗粒燃料达到什么标准为佳呢？我国目前没有专门的生物质成型燃料的标准，一般工业锅炉主要采用直径为8～10mm、长度为25～35mm以木质为主的生物质颗粒作为燃料，主要技术指标为直径6～12mm，长度为直径的2～4倍，堆积密度大于600kg/m3，破碎率小于1.5%～2.0%，干基含水量小于10%～15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，热值大于16MJ/kg。生物质颗粒的成型密度是一个很重要的指标，它关系着燃烧过程中的热效率，也关系着是否符合工业锅炉节能降耗的发展要求。众所周知，燃煤工业消耗了我国很多的煤炭，同样是环境恶化的污染源，所以尽可能的开发使用清洁能源，是目前实现节能减排目标的主要手段。生物质燃料在工业锅炉中的应用
可再生资源中，生物质颗粒燃料是惟一能够存储与运送的电力能源，这给其生产加工变换与持续应用产生必须的便捷。生物颗粒燃料能蕴藏量极大，并且是能再生的电力能源。要是有光照，绿植的植物光合作用就不容易终止，生物颗粒燃料能也就终究不容易匮乏。与矿物质电力能源对比，生物颗粒燃料在燃用全过程中对空气污染小。生物颗粒燃料蒸发多组分高，碳特异性高，易燃性。将生物颗粒燃料转化成气体燃料很容易保持。生物颗粒燃料点燃后灰分少，而且不容易粘结，可简化除灰机器设备。大多的类别都是木薯淀粉和木质纤维素化学物质。来源大概有以下：农业废料，农作物秸杆；薪柴、枝权柴和柴草；农业和林业生产加工废料、木渣、锯木屑和果核；人和动物排泄物生活有机化学废弃物等；工业生产有机化学废料、有机化学污水和废料等；电力能源绿色植物，包含全部可做为电力能源用的粮食作物、树木和水生花卉资源等。
