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但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。维氏硬度20 精密管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可于测定很薄金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法主要优点，而克服了它们基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少。 20 精密管硬度检测方法不锈钢硬度检测要考虑到它力学性能，这关系到以不锈钢为料而进行变形、冲压、切削等加工性能和质量。因此，所有20 精密管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。 拉伸试验是将20 精密管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料基本力学性能试验方法，几乎所有金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。 特别是那些形状不便于进行硬度试验材料，拉伸试验成为力学。硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度大小。硬度试验是材料力学性能试验中简单、迅速、易于实施方法。
20 精密管电加热管材质好坏区别主要是含镍量不同，镍是优良耐腐蚀材料，在20 精密管中与铬合后使20 精密管耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％，并且只有含镍27％时才使钢在某些介质中耐腐蚀性能显著改变。 因此，从材质上讲800、840、316L是相对比较好耐腐蚀和耐高温20 精密管电加热管，80020 精密管管含镍量达到30%，840管含镍量达到20%，但如果是采差一些304管20 精密管含镍只有8%。因此，采含镍量高耐高温耐腐蚀20 精密管加热管产品也同样是非常有优势。 20 精密管一般常布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。布氏硬度在20 精密管标准中，布氏硬度途广，往往以压痕直来表示该材料硬度，既直观，又方便。但是对于较硬或较薄钢材钢管不适。洛氏硬度20 精密管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。 不同是，它是测量压痕深度。洛氏硬度试验是目前很广方法，其中HRC在钢管标准中使仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适于测定由极软到极硬金属材料，它弥补了布氏法不是，较布氏法简便，可直接从硬度机表盘读硬度值。
实际硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。精密无缝钢管不要采渗碳淬火热处理工艺。调质处理后零件具有良好综合机械性能，广泛于重要结构零件，特别是那些在交变负荷下工作连杆、螺栓、齿及轴类等。 但表面硬度较低，不耐磨。可调质+表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般于表面耐磨、芯部耐冲击重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采0.35%)。经热处理后，表面可以获得很高硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐冲击。 如果精密无缝钢管渗碳，淬火后芯部会现硬脆马氏体，失去渗碳处理优点。现在采渗碳工艺材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，上不多见。0.35%从来没见过实例，只在科书里有介绍。可以采调质+高频表面淬火工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定45钢热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J。
