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氯化钾（或氯化钠）镀锌工艺
氯化钾（或氯化钠）镀锌工艺是20世纪80年代发展起来的一种全新无氰镀锌工艺。它主要成分为：氯化锌主盐，一般使用含量为70-90g/L。氯化钾作导电盐，使用含量从140-280g/L不等，根据不同需求可任意调整。硼酸作PH值缓冲剂，以稳定PH值在4.6-5.6之间。由于这种镀液是在室温条件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。
单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的。还要加入一些添加剂才能获得光亮、细致的镀锌层来。氯化钾镀锌的优点是镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流效率高、。缺点是镀液的分散能力比碱性镀锌稍差，镀层的脆性也较大。尽管如此，氯化钾镀锌一面世，立刻普遍受到欢迎。发展十分迅速，已占据镀锌的半壁江山。从市场上看，目前镀锌工艺主要是两个镀种：碱性锌酸盐和酸性氯化钾镀锌。其他镀锌工艺均已相形见绌，缓慢退出历史舞台。
酸性镀锌工艺中还有一种硫酸盐镀锌工艺。它的主要成分是主盐硫酸锌。含量在250-500g/L之间。明矾或硫酸铝作导电盐。含量在30-50g/L之间。导电盐也有加入硫酸钠或氯化钠的。除了上述几种外，还要加入一些添加剂，作用是使镀层细致。早是采用糊精或树胶，后来发明了一些专用光亮剂使镀层更加光亮细致。硫酸盐镀锌的 点是可使用较大电流密度(1-5A/dm2)，镀速快。但缺点是镀液的分散能力很差，不宜用来镀较复杂工件。




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针对本项目现场的白锈情况，我们认为应该属于轻度和中度白锈情况，根据美国镀锌协会出版的从镀锌层表面白锈）这篇指南，我们在现场用干抹布、硬质尼龙刷、醋等物品进行了实验，绝大多数白锈可用干抹布轻松抹去，少数地方需要用醋配合尼龙刷来，后再用清水将桁架冲洗晾干。以下为部分现场操作的照片：  可见处理之后已无白锈的痕迹，根据我们测试的结果，擦除白锈之后的锌层厚度仍然能达到原设计要求，故我们使用此方式进行处理。  4.  对白锈的  一般来说，可以从以下几个方面入手，来热镀锌方管白锈的产生：  1)  在热镀锌钢卷的生产过程中延长干燥时间，并加入钝化和涂油的过程；  2)  不要将热镀锌方管紧密堆叠在一起；  3)  确保热镀锌钢管及其制成品存放在通风良好且干燥的地方；  4)  倾斜堆放热镀锌钢管，以便其能快速排尽无论什么原因产生的水；  5)  在运输过程中，上部用防雨毡布阻止雨水淋入，但下部要留有通风口，确保不会产生冷凝水；  6)  严禁将热镀锌钢管及其制成品堆放在泥土上或者草丛中，应在其下铺设垫木，将其与下部腐蚀环境隔绝开；  7)  要经常检查仓库中或工地上的热镀锌钢管及其制成品，如果一旦发现有雨水进入成捆的包装之中，应立即打装，进行通风干燥；




该事实也说明，石墨接地模块对阴极保护造成了非常不利的影响，因此，以后的工程中要禁止使用石墨接地模块。需要注意的是，镀锌扁铁接地极尽管在投用初期，对阴极保护的影响不大，但不能代表长期运营后对阴极保护仍然影响不大。如果接地网得不到充分保护，时间长了之后，镀锌层根可能腐蚀殆尽，可能会漏失大量阴极保护电流，其对阴极保护的影响如何，还要通过跟踪调查才能确认。

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