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热处理工艺在我国已有悠久的历史，早在商代就已经有了经过再结晶退火的金箔饰物，在洛阳出土的战国时代的铁锛，系由白口铁脱碳退火制成。在战国时代燕都遗址出土的大量兵器，向人们展示了在当时钢件已经采用了淬火，正火，渗碳等工艺。近代出土的秦兵俑佩带的长剑，箭镞等都有力的证明当时已经出现铜合金的复合材料，而且还掌握了精湛的表面保护处理方法，从而保持输千年不锈。

热处理工艺早的史料记载见于《汉书。王褒传》中，我过明代科学家宋应星在《天工开物》一书中对热处理工艺已有记载。大量事实证明，我过曾是世界上发展和应用热处理技术早的 之一。但是长期的封建统治，阻碍了我过科学技术的进步，在异端相当长的时间内，我国热处理技术的发展处于停止状态，有的技术甚至失传。直至解放以后热处理技术在我国才重新迅速发展起来，出现了许多新工艺，新设备。但和当代世界先进水平比较，我国的热处理技术仍较落后。



（5）、由于改成新型迷宫式钟罩风帽，每次停炉更换风帽的工作量没有了；炉内的运行工况改善了，炉内的流化紊乱、沟流、燃烧不稳、床面上和风室内的结焦因素没有了，大大提高了炉子的运行可靠性。大大减轻了维修人员劳动强度，为企业减少支出增加效益做出了贡献。
（6）、由于改成新型迷宫式钟罩风帽，使炉内的流化均匀了，炉膛内的物料偏载因素没有了，炉内水冷壁、炉墙、尾部各受热面局部磨损改善了，大大延长了炉子的运行周期。
（7）、每台炉子初次改造费12万元左右，运行不到半年即可收回全部投资。

新型钟罩式风帽的结构形式为分体式、引风管、风帽组合为一体，引风管焊在布风板上，风帽扣在引风管上，风帽布风结构为2×180°布风，这种迷宫式结构有效地了物料进入风室，风帽孔径大，不会出现卡渣现象，布风畅通，不会出现风帽过热烧坏现象，风帽间距大，能有效地避免风帽之间对吹与射流偏转所造成的风帽磨损。




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表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
  化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。




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