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在Q235B方管生产过程中,利用无缝焊接技术不仅可以帮助模具焊缝,还相应地提高了零件的加工精度、光洁度以及外观的美观度。此外,这种技术在成型的过程中,还施加了控制,因而能够明显的缩短模具的加工周期。
总的来说,相比较而言,在使用了这种新型的技术之后,能够明显的Q235B方管产品的质量。而且由于这种新型无缝焊接技术还可以赋予产品出色的表面光洁度。所以,这样也直接省去了后续的一些处理环节,不仅节省了时间,同时也可以避免这些加工环节对于产品尺寸所造成的一些影响。
而在以往的生产方式中,由于多方面因素的限制,所以难以保证Q235B方管产品表面的光洁度,常常会出现不均匀等问题。此外,这种新型技术还采用了现代化的加工机床和一些新的工艺技术。因此,在使用这种新型工艺生产的时候,尤其是在加工类似网状的模芯和模腔时,能够明显的加工产品的尺寸精度。




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无缝方管的成型方法:实弯,顾名思义是压实了弯折,实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。实弯的优点是反弹小,成型准确,而且只要辊型准确,内角成型的R比较准确。实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ,实弯会使弯折处产生拉伸,拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二,实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
不锈钢方管的成型方法:空弯,空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折,空弯会使弯折线产生压缩,压缩效应使弯折线纵向伸长,弯折处金属出现堆积变厚,这就是空弯的压缩/增厚效应。空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折,比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时,由于上辊和下辊同时产生压力,成型力容易超越临界点,造成边部失稳内凹,并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。

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