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“高压真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。发展简史1893年，美国的里顿豪斯提出了结构简单的真空灭弧室，并获得了设计专利。1920年瑞典佛加公司次制成了真空开关。1926年美国索伦森等公布的研究成果也显示了在真空中分断电流的可能性，但因分断能力小，又受到真空技术和真空材料发展水平的限制，尚不能投入实际使用。随着真空技术的发展，50年代美国才制成批适用于切断电容器组等特殊要求的真空开关,分断电流尚停在4千安的水平。由于真空材料冶炼技术上的进步和真空开关触头结构研究上所取得的突破，1961年，美国通用电气公司开始生产15千伏、分断电流为12.5千安的真空断路器。1966年试制成15千伏、26千安和31.5千安的真空断路器，从而使真空断路器进入了高电压、大容量的电力系统。80年代中期，真空断路器的分断能力已达100千安。中国从1958年开始研制真空开关，1960年西安交通大学和西安开关整流器厂共同研制成批6.7千伏、分断能力为600安的真空开关;随后又制成10千伏、分断能力为1.5千安的三相真空开关。1969年华光电子管厂和西安高压电器研究所制成了10千伏、2千安单相快速真空开关。70年代以后，中国已能独立研制和生产各种规格的真空开关。
真空断路器通常可分多个电压等级。低压型一般用于防爆电气使用。像煤矿等等。
为满足真空灭弧室对机械参量的要求，保证真空断路器电气机械性能，确保运行可靠性，真空断路器须具有稳定、良好的机械特性。主要机械特性列于上表，亦以三种断路器技术指标为例。4.各机械特性对产品性能的影响产品机械特性的优劣，对产品各项电气性能有重要的关系，而且影响产品运行可靠性。衡量真空断路器的性能，真空灭孤室本身的性能固然重要，然而机械特性同样具有举足轻重的作用。下面对各机械特性参数与产品性能的关系分述如下：
开距
触头的开距主要取决于真空断路器的额定电压和耐压要求，一般额定电压低时触头开距选得小些。但开距太小会影响分断能力和耐压水平。开距太大，虽然可以提高耐压水平，但会使真空灭弧室的波纹管寿命下降。设计时一般在满足运行的耐压要求下尽量把开距选得小一些。10kV真空断路器的开距通常在8～12mm之间，35kV的则在30～40mm之间。
接触压力
在无外力作用时，动触头在大气压作用下，对内腔产生一个闭合力使其与静触头闭合，称之为自闭力，其大小取决于波纹管的端口直径。灭弧室在工作状态时，这个力太小不能保证动静触头间良好的电接触，必须施加一个外加压力。这个外加压力和自闭力之和称为触头的接触压力。这个接触压力有如下几个作用：
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户外真空断路器的操作主要包括储能过程、?合闸过程、?分闸过程和过流保护过程。?
储能过程涉及拉动机构手动储能拉环或给机构电动储能信号，?电机带动储能拐臂给储能弹簧储能，?通过储能保持环节保持此能量。?
合闸过程包括拉动机构手动合闸拉环或给机构电动合闸信号，?合闸弹簧能量释放，?机构输出轴转动，?通过拐臂、?连杆带动灭弧室动触头向上运动，?与静触头接触，?并提供接触压力，?同时为分闸弹簧储能，?通过机构的合闸保持环节正常扣接使断路器保持合闸状态。?
分闸过程涉及拉动机械手动分闸拉环或机构电动分闸信号，?机构的合闸保持环节解扣，?在触头压力弹簧和分闸弹簧的作用下，?机构输出轴反向转动，?通过连杆、?拐臂带动灭弧室触头向下运动，?与静触头分开，?断路器分闸。?分闸状态点开关分闸弹簧保持。?
过流保护过程适用于配置电液互感器的断路器，?当流经断路器主回路的电流超过互感器的额定值时，?驱动机构内部过流脱扣器，?断路器分闸。?
此外，?真空断路器的操作还需遵循一定的规范和操作规程，?包括但不限于：?
在额定工作电流下的频繁操作或多交开断短路电流的场所适用。?
停运的断路器在投入运行前应对本体及保护装置进行细致的检查，?必要时进行保护装置的传动试验。?
操作中应同时监视有关电压、?电流、?功率等指示及红绿灯的变化是否正常。?
在带电情况下，?严禁使用千斤顶或压板缓慢合闸。?
电动分、?合闸后，?若发现分、?合闸未成功，?应立即取下控制保险或跳开控制电源开关，?以防烧坏分、?合闸线圈。?
断路器动作后，?应查看有关的信号及测量仪表的指示，?并到现场检查断路器实际分、?合闸位置
