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T型接口球墨铸铁管的强度足以承受复杂的外部负荷，包括路面负荷，这一点是灰铁管、水泥管、玻璃管和塑料管等管材远所不及的。经过修磨的水泥内衬，粗糙度系数很低，对流体阻力小，这一点又完全可以与玻璃管和塑料管相媲美。传统的经济学理论指出：消费者在进行消费时，一般会受朴素的等值观念(即价格与产品的价值相等)的影响，产品的品质和价值决定了消费者对消费品的取舍。球墨铸铁管密封性能好，无泄漏，能够减少管网漏损率和下降网络的日常保护球墨铸铁管水下压力高，能抵御外部负载和适应地质条件的改变，管具有强度高，耐性好，耐腐蚀，接口灵敏，装置便利，抗冲击性强，劳动强度低，能够应用于地质差异区和马路对面，没有进一步加工钢管，加上抗腐蚀能力强，能够应用于滨海盐碱地带。现在在地下管线工程中广泛应用。大型管道装置工程以更好地反映其装置便利，劳动强度低的优点。
山东鹏瑞管业球墨铸铁管在铸造合金家族中，各类铸造合金的发展取决于其优势的发扬和劣势的抑制。铸铁 与铸钢、有色合金相比，铸造性能较，。因此，铁液的利用率高，产品的适用面广。在材质竞争中，提高铸铁的强度、增加强韧性、内在缺陷，对于减轻铸件重量，延长服役期，节约材料是非常重要的。为了保证铸铁性能的可靠性和稳定性，首先必需有良好的铁液质量。因此，一定要做好炉前处理！1． 脱硫铁液脱硫可减少球化剂用量和铸件中硫化物夹渣的数量。发达球铁生产几乎全部采用脱硫工艺，要求脱硫后S≤0.01%，我国条件下，目标位为S≤0.02%，锡柴和常柴可达到S≤0.015%。包底Na2CO3冲入法处理，方法简便但脱硫率低，效果不稳定，处理时烟尘污染环境，对咽喉有刺激性。在规模生产的球铁车间，宜将脱硫剂置于液面，采用机械搅拌法、摇包法或气动搅拌法进行脱硫。其中气动法较为简单，动力消耗少，为流行。气动脱硫装置可设于前炉上游，进行连续脱硫，亦可在炉前单包间断脱硫。气动源多为N2。脱硫剂分CaC2系和CaO两大类。CaC2脱硫效果好，可将硫由0.04~0.06%降至0.01%以下，浮渣呈颗粒状易于去除，只是它的价格贵、熔点高，又碍于运输和保管，故限于近点供应。CaO系使用较为普遍。无论是那一系脱硫剂，都应具有抗潮、防爆的特性。活性CaO经表面成膜处理，并加添加剂制成的复合脱硫剂，不受潮，去硫效率高，气动法脱硫，脱硫率在60~90%。产量不大的工厂，单包冲入法脱硫应采用低熔点复合脱硫剂，脱硫率为30~50%，此时脱硫渣呈熔融状。
球墨铸铁管顶管法可以用于在地下安装管道而不用挖掘沟渠,也可以用来在隧道中铺设管道，球墨铸铁管顶管法安装有下列优点；(1)由于接口突出较小,并且所有的连接工作都可以从管内部来进行,因此,可以使在隧道内部和管外部之间的空间变得较小。(2)由于在隧道中连接管道不虑火或电,因此可以地进行工作。(3)由于是机械接口,安装工作既简单又快捷。由于球墨铸铁管机械接口柔性高,因此,在隧道中弯曲的部分也可以使用这种管子来铺设管道。球墨铸铁管顶管法安装步骤如下：(1)插口(承口)插人前,在插门外面、承口内面以及橡胶圈上涂刷浓浆状的肥皂水。(2)插人后,将橡胶圈戴在插口上,用手指将其推人到能轻轻进人的位置。(3)将开口圈(分为3个弧状片)从下方顺次插人.首先在下面安两个I,然后将H滑向管轴方向,架在I的上面组合起来.在将开口圈的3个弧片往承口插人 时,如在弧片与弧片之间有较大的间隙出现，则在弧片上I一I之间插入一种填塞间隙的弧片(与开口圈同截面、同材质、厚6mm)。(4)将拧进了螺栓的压紧圈(分为4个弧片)从下面顺次插入。为了使II不致掉下来，采用固定件将其固定.固定件是为了防止在安装操作时上部的压紧圈脱落下来。安装完毕后,由于橡胶圈的反弹力以及压盖圈与承口底部之间填充的水泥砂浆的起拱作用，上部压盖圈脱落的危险性已不存在,可以取掉。但将固定件原样保留也可以,为了慎重起见,一般为镀锌件。(5)将压紧圈的螺栓的一部分(3根中占1根的大概比例)，用扳手或棘轮扳手反向旋转,使其从压紧圈中拧出来35-40mm的程度,从而将橡胶圈推人深处。(6)将尚未拧出来的螺栓头部的平帽上安人固定销。(7)将安装了固定销的螺栓稍微拧出,将开始的螺栓一次拧人,在其头部也安上固定销(全部的螺栓安装固定销完毕)。
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