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存放酸性溶剂的溶器,必须用防酸材料制成,防止损坏地板及附近设备,必须遵守使用说明。
清理异型管时,眼睛、皮肤、衣服等避免接触清洁剂,并要戴防护衣及眼罩。
选择除锈方法的因素有锈皮的厚度、基材的性质、处理过程、容许基材损耗大小、表面光度要求、异型管形状及大小、产量要求、可被应用的设备、成本、氢脆性等。
调制清洁剂时,要慢慢的加入冷水,避免产生剧烈反应,必须先在冷水中溶解而后再加热。酸性材料调制时,不能将水加入酸中必须慢慢的将酸加入水中。
清洁剂浓度增加,清洁时间可以减少但有一定限度,超过此限度反而对异型管不利。
异型管清洁使用挥发性清洁剂时,温度必低于燃著点,在使用的区域严禁烟火及有火光或研磨之作业。
清洁需要一段时间,不是立即就可移去污物。清洁过程中或之后,清洗是很重要的。
异型管清洁实用的方法是用水冲,检查表面是否均匀润湿,如果是均匀润湿则为清洁表面,反之则清洁不彻底。
冷成型性能
材料的应力状态对冷成型工艺的影响,当板材比较薄时,材料在厚度方向变形比较容易,径向材料应变值小,沿厚度方向的应力也较小,其受力接近于平面状态。而厚板由于沿厚度方向的收缩变形受到很大的限制,进行冷弯加工时,在异型管的表面易形成小裂纹,裂纹处形成三向应力,即所谓的平面应变状态使材料变脆,产生断裂。另外,材料表面的温度冷硬化现象较薄板明显,硬度过高也是造成在冷弯加工中发生断裂的原因,部分材料虽然没有折断,但是其冷弯表面已经有明显的裂纹,一旦使用会存在潜在危险。
材料要求
材料的材质,尺寸精度,表面质量,成型形状和力学性能等对冷弯型钢产品的表面质量,强度,耐蚀性及其使用寿命有着直接的关系。当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材,但应符合相应有关 标准的要求。特别是相关材料的屈服点上的纵横伸长率及冷弯试验得到的弯心直径等对冷弯异型管的影响很大。
工艺特点
在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形,除产品弯曲角局部有轻减薄外,变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变。在孔型设计时,要注意合理分配变形量,尤其是在 道,后面几道,变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊,对异型管进行预弯,且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合,使型材上下所受的力平衡,从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲,可根据实际情况增加部分轧辊,尤其注意后面几道。