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可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。.分析原稿色相，利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果当接到印刷色稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，惦量一下所要调的油墨色相的各比例。分析色稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。一般来说，应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。因为，实际上制造油墨的颜料不是很标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。所以，在实际工作中还应
在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀：印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。从而出现墨色变浅和墨色不均匀。
对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图
将不需要的部分去掉，然后由制版人员对照小样对做好的版面进行审核，确认无误后交生产单位使用或制作挂版。如制作挂版，则需要制版人员在做好挂版后再次对照小样对版面进行审核，无误后再交生产部门使用。否则，不得投入生产使用。激光制模切一般情况下由专业的制版公司来做。这种制版方式优势是制版速度快、度高、相对耐用。缺点是换刀速度慢、成本高。一般情况下，做这种版是由纸箱企业根据纸箱规格做出版面规格设计，通过网络传输到专业制版公司，专业制版公司按图样进行版面制作，做好后再发回纸箱企业，并经设计人员审核后交生产部门使用。还有一种制作模切版的方式，就是手工制作，通过计算机绘制出图纸，手工裁版。手工将图纸放大在基版上，使用专业设备进行打孔、锯线，手工装刀线和钢线，完成后进行审核确认，
