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洛阳【多麦金属】高锰耐磨耐候钢板生产厂家占地面积21000平方米，拥有员工374人，其中技术人员86人，工程师21人，技术实力雄厚、经验丰富。在全体员工的努力下，不断创新，同时公司每年投入大量资金引进先进技术及工艺，添置精良加工、检测设备。 Q550D钢板产品广泛应用于各行业，并获得一致的好评。
基材及焊丝的选择3.1基材的选择复合耐磨钢板的基材要求有较好的韧性和可焊性，且价格适中。根据市场调研和分析，相对其他结构钢材料，Q23s钢含碳量适中，综合性能较好，强度、同城塑性和可焊性都相对较佳，所以采用Q23s碳素结构钢作为复合板的基材。由于这四种Q23s钢的屈服强度和抗拉强度一样，化学成分略有差别，考虑到成本问题，我们选用Q23sA做为复合板的基材。3.2焊丝的选择通过反复试验，我们选用北京焊博焊接材料有限公司研制的药芯焊丝D9s明弧堆焊焊丝，该焊丝熔敷金属的化学成分，其熔敷金属是Cr-Fe-C型高铬合金材料，22％~27％的铬含量和3.0％~5.0％的碳含量，可以在堆焊层中形成体积分数超过50％的Cr7C3碳化物。在合金组织中碳化物是组成物中硬和的相(碳化物的显微硬度为HV1300一1800)，该堆焊层组织中存在大量的碳化物相，使得在磨损过程中磨粒的压人及摩擦受到强烈阻碍。同时，共晶组织同碳化物有适宜的强度结合，可使碳化物不易脱落，相当于在强度的基体上嵌人颗粒，尤其是在施焊过程中我们采用工艺，使碳化物的生长方向垂直于板面，因此整个堆焊层具有优良的抗磨粒磨损性能。
复合耐磨钢板和普通钢板区别很大，复合耐磨钢板是在普通钢板的基础上增加了一层合金耐磨层，一般有两种复合工艺， 种是传统的采用堆焊复合工艺，第二种是采用真空炉熔融复合层； 种堆焊复合工艺是有焊道的，表面不平整有微裂纹，第二种是真空炉熔融工艺，表面光滑平整，无裂纹。复合耐磨钢板和普通钢板完全不是一种钢板，但复合耐磨钢板具有普通钢板的可加工性，如切割、同城焊接、同城卷曲等，而普通钢板不具有复合耐磨钢板的耐磨性。复合耐磨钢板
通过对选煤厂刮板机运行工况及选材分析，结合KNM60堆焊复合钢板在刮板机中的应用考虑，将KNM60钢板用于选煤厂刮板机，可以满足目前对于底板部位耐磨性、当地耐腐蚀性等因素要求。KNM60堆焊复合钢板含碳量和含锰量较高，同时，还有铬元素、当地钒元素和钛元素等，属于高碳中锰合金材料，在固溶状态下为奥氏体组织，受到摩擦、当地冲击、当地滚动、当地滑动等作用时，表面奥氏体会发生相变，生成α’-马氏体，实现材料表面硬度提高，从而提高了耐磨性，且该表面形变诱发马氏体相变机制是即时发生，磨掉一层强化一层，直到所有材料全部消耗为止。KNM60堆焊复合钢板工艺性较好，可用火焰或等离子切割，使用专用焊材焊接时不用预热、当地焊后无须保温，现场使用方便，能实现与槽帮钢30Si Mn、当地Q235板、当地Q345B等异种材料焊接，制作新刮板机或现场更换修复对设备要求极低。复合耐磨钢板
堆焊工艺方法在堆焊前先将明弧堆焊焊丝穿过送丝轮和导电嘴，焊枪接电源正极，基材接电源负极，通电后焊丝先与基材之间形成电弧，随焊枪摆动向前焊接，电弧开始在焊丝与基材之间产生，进人稳定焊接过程。在堆焊过程中，焊枪的摆动宽度应大于焊丝直径的4倍以上，以避免摆动过宽造成焊道两侧熔深过大，摆宽过窄造成成形不良。堆焊过程中的易损件，如导电嘴、送丝轮应及时更换，否则会导致送丝不畅，而产生断弧。焊丝的干伸长度要适中，不能过长或过短(一般25mm)。过长会导致焊道不直，影响焊缝成形；过短会导致断弧，影响连续焊接和板的质量。在实际的生产过程中，我们采用四头堆焊板工艺，同时用四台焊机堆焊。采用这种方法能提高生产效率，降低成本。如堆焊规格为1500mmx3500mm的Q235钢板，当选用2.8mm焊丝，堆焊4mm厚度时，大约只需要3.5h，一人操作即可完成整张板的焊接。同时焊接过程中采用压力水冷技术，既可提高冷却速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的选择：从堆焊成形角度讲，焊接速度太小时，由于线能量过大熔化了较多的金属，使熔化金属向焊缝两边流淌，影响焊缝成形，同时容易造成边缘部分与基材间产生未融合的缺陷；焊接速度太大时，会使堆焊层中间下凹或者薄厚不均匀。通过多次试验，我们选择的焊速一般在10~15mm/s之间，随着焊接电流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速还影响堆焊层厚度，焊速越快，堆焊层越薄。所以在实际堆焊时，应综合考虑多方面因素来选择焊速。复合耐磨钢板
