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按功能可分为：固液分离型，固、液、液三项分离型两种方式。

固液两项碟片分离机是碟片分离机系列中的一种，它是一种率、产量大、自动化程度高的先进设备。碟片分离机只适用于含固量较低的悬浮液、比重差较小的互相不溶的液体分离。梁山鑫淼二手设备购销有限公司，长期回收二手三相分离器，二手碟片分离机，二手卧螺离心机

碟式分离机工作原理：是依据在设备高速旋转是产生离心场力，在离心场力中根据物料的比重不同受到离心力的不同，比重较重的固形物沉积到转鼓壁上，通过PLC的控制将固形物和少量的液体排出机外。轻液相沿碟片外锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵，由轻液口排出机外。从而达到固形物与轻液项的分离目的。固、液、液三项碟片分离机，是专门为同一种物料中有两种不同比重的液体而设计生产的机型。电机通过摩擦离合器螺旋齿轮驱动转鼓主轴线做高速回转，料液由上部中心进料管流至转鼓底部，经碟片下面的分流孔趋向转股壁，在离心力场的作用下，比液体重的固相物沉向转鼓内壁形成沉渣，轻液沿锥形碟片外锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵，由轻液口排出。重液沿碟片内锥面趋向转鼓壁，然后向上流经重液向心泵由重液出口排出，从而完成重液与轻液的分离。



系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成（图2）。整机为立式，转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动，有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧，并有密封圈防漏。碟片为圆锥形，其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°～45°,碟片数为50～180；碟片间隙为 0.5～2毫米。分离机工作一段时间后，转鼓内壁上沉渣增多，分离液澄清度下降，当分离液澄清度不合要求时，停机拆开转鼓，人工转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时，适于处理颗粒直径为0.001～0.1毫米、固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。

   连续操作。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓(图3)内腔呈双锥形，可对沉渣起压缩作用，提高沉渣浓度。转鼓内直径 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴孔径为0.5～3.2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很
大，喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度，这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5～20倍。这种分离机的处理量 达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1～100米、固相浓度通常小于 10%（ 可至25%）的悬浮液。




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工作时物料从机器上端进料口流向转鼓，并通过物料分布器向四周分流，通过底部加速器加速，物料由碟片中心孔进入碟片组，在离心力作用下，物料在碟片间进行固液分离，颗粒被甩向碟片外侧，液体则从锥形碟片间流向中间，并在抽吸泵的作用下从离心机上部流出；沉淀的固体在碟片外侧，并聚集到转鼓内壁上，通过螺旋和转鼓之间转速差，使得沉渣不断被螺旋向下推送，终从转鼓小端的卸料口排出。分离原理示意见图5。立式碟片螺旋卸料离心机比普通的螺旋离心机拥有更高的分离因数和沉降面积，沉降距离短，螺旋和转鼓的差速可调，使澄清液可以更清，又能得到湿度较小的固相，这是卧螺离心机和碟式分离机无法比拟的优点。该离心机采用直立式结构，通过传动头直接与柔性轴承组件装配在一起，传动头能够随转子一起转动，不会受到力矩或者力的阻碍。立式碟片螺旋离心机适用于易起泡的物料的分离。为防止物料起泡，采用排液向心泵的结构，使机器在一定压力下工作，抑制起泡，以利于提高分离效率。梁山鑫淼二手设备购销有限公司，长期回收二手三相分离器，二手碟片分离机，二手卧螺离心机


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