铜绞线工程施工案例

筒底氧化1、线盘底没有擦干净，有油污或水：用干净棉布擦拭线盘同时还应加强工人的责任心。2

、开机操作过程中汗水滴或沾到线盘上：加强工人的责任心开机操作时应戴上干净的手套和抹干汗水。

筒边氧化1、水溅到线盘边或水从线盘边的留头孔渗入铜料：铜料应堆放在木板上，离地有嘶定的高度，

或留头时用贴纸封住留线孔。
  2、铜料在搬运时，操作人员的汗水滴到线盘惫鞠，再渗入铜料：搬运铜料时应戴上干净的手套。3

、线盘边没有擦干净，，有油污或水：用干净棉布擦拭线盘同时还应加强工人的责任心。铜料表面出现

的一段段的黑色的线条，严重的出现整块黑色斑迹。
  属于氧化更深的后果。中间氧化1、铜坯料有氧化：应时常检查坯料，发现异常及时更换。2、运行

过程中用煤油擦拭定速轮：该操作方式不得采用。3、运行过程中脏棉纱或手套线材：用干净的棉纱或手

套。4、拉制过程中管道堵塞，造成拉丝润滑供应不足：拉制时应经常检查拉丝水的供给状况。

拉丝水循环过滤系统不干净:拉丝水池应采用全过滤系统，尽可能将铜粉过滤掉。2、拉丝水污染

导致拉丝水变质:单机循环所用水箱应采用不锈钢材料或塑料循环管道应定期清洗或更换采用剂，严重时

应更换拉丝水。
  3、拉丝水润滑不良（浓度过低或过高）：选用清洗能力较强的拉丝油拉丝水浓度。4、模具缺陷（

如掉钻、漏水等）：更换已损模具。5、导轮脏、伸线塔轮脏：应经常清洗导轮和塔轮。6、线材与伸线

轮的相对滑差太大:相对滑差。
  7、天气，铜料存放时间过长：库存铜料的堆放时间，必须做到铜料的先出做好铜料的防护，如规范

包装存放环境等。8、雨水飘到铜瞎鞠：下雨时，应关好门窗，避免雨水洒落铜线。氧化铜料表面因受到

大气、水或油污等脏物的侵蚀而产生氧化铜、氧化亚铜，从而呈现灰蹿、等现象。