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管内有积水,可反复多次地对管道吹放泡沫载体,直至全部管内积水。否则造成因毛细管现象而影响吹缆效果。因PE硅芯管中间受阻泡沫无法吹出,说明管道中间有阻塞或压扁等使管孔变形。此时充气端气压值往往高于正常值,必须设法排除故障。泡沫无法吹出,而充气端气压上不去,低于正常气压值,管道终端关口气流很小,说明管道中间有大漏气点,往往是接续件连接密封不严,应设法排除故障。光(电)缆、硅芯管道敷设前应进行路由复测。路由及敷设方式应以规划部门批准的红线和批准的施工图设计为依据。必要的路由变更,可由监理、施工人员提出,经建设单位同意确定;对于500m以上的较大的路由变更,设计单位应到现场与监理、施工单位协商。
建设单位批准,并填写"工程设计变更单"。PE硅芯管内径不圆度,可利用高压气流将长80mm~100mm、直径不小于硅芯管标称内径的80%的硬橡胶或尼龙棒吹入管道进行试通,检查硅芯管是否有压扁、窄径、内壁滴瘤等故障,可用探测器尼龙棒在管道内的位置后排除故障。PE硅芯管故障点的检测也可使用电飞梭进行,电飞梭由号发生器和号接受器两部分组成。其使用方法是用气吹将电老鼠送入硅芯管中,电老鼠在故障点即停止前进,并连续发射号。此时手持式探测器沿管道路由寻找,找到电老鼠的位置,即为硅芯管变形阻塞故障点位置。光(电)缆、硅芯管道应按设计规定穿越河流,过河地点应选择在河道顺直,流速不大,河面较窄,土质稳固,河床平缓。
两岸坡度较小的地方。光(电)缆、硅芯管道路由应避开铁路及公路升级、改道、取直、扩宽和路边规划的影响地段,核定关于青苗、园林等赔补地段。PE硅芯管的敷设应该避免选择不均匀沉降的地段,如果规划的线路存在着不均匀沉降,那么应该对管道地基进行防沉降处理,以避免因为地基沉降而导致管道破裂。在敷设过程中,应该遵循蛇行敷设原则,敷设过程中要确保管段上尽量没有承插接头,无缝隙,并且要确保管道的弯曲半径符合相关标准,如果管段上有承插接头时,不应小于125D。PE硅芯管施工过程中管沟式这么要求的,管沟应平直、沟底平整无硬土、无突出尖石和砖块,沟坎及转角处应将管沟操平和裁直,使之平缓过渡。PE硅芯管沟沟底宽度应大于硅芯管外径约10倍。



截面无气泡、裂痕;内壁紧密熔结、无开脱现象;外壁上产品标识完整、清楚。外壁硬度≥59(邵氏D型)内壁摩擦系数静态:≤0.25(平板法,对HDPE标准试棒)动态:≤0.15冷弯曲半径(mm)400环刚度(KN/m2)≥50扁平试验垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时。
立即卸荷,试样不破裂、不分层。复原率(%)垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不分层,10min外径能自然恢复到原来的85%以上。耐落锤冲击性能常温温度23℃,高度2m,用15.3kg重锤冲击10个试样,应9个以上无开裂现象。
低温温度-20℃,高度2m,用15.3kg重锤冲击10个试样,应9个以上无开裂现象。耐水压密封性能温度20℃,压力50KPa条件下,保持24小时,无渗漏。抗裂强度(MPa)≥2.0与管接头的连接力(N)≥6700纵向收缩率(%)≤3.0化温度(℃)-75耐环境应力开裂48h。
失效数≤20%熔体流动速率(g/10min)MFR(190/2.16)≤0.5耐热应力开裂168h,失效数≤20%工频击穿强度(MV/m)≥24耐化学介质腐蚀将管材试样分别置于5%的NaCL、40的H2SO40%的NaOH溶液中浸泡24h。无明显被腐蚀现象。耐碳氢化合物性能用庚烷浸泡72h后对硅芯管施加528N的外力,试样不损坏,产生的 变形不超过5%。
硅芯管(HDPE硅芯管)是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道,简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合,主要原材料为高密度聚乙烯,芯层为摩擦系数 的固体润滑剂硅胶质。硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道,密封性能好,耐化学腐蚀。
工程造价低,广泛运用于高速公路,铁路等的光电缆通网络系统。硅芯管的性能特点?其内壁的硅芯层是固体的, 的润滑剂,内壁硅芯层的磨擦特性保持不变,缆线在管道内可反复抽取;其内壁的硅芯层是被同步挤压进高密度聚乙烯管道壁内,且均匀地分布整个管道内壁。内壁的硅芯层与高密度聚乙烯具有相同的物理和机械特性,不会剥落,脱离,与硅管同寿命;其内壁的硅芯层不与水反应,意外后可用水冲洗管道;硅芯管曲率半径小(为其外径的十倍)。敷管时遇到弯曲处和落差处,可随环境地形而定,无需作任何处理,更不必设人井过渡。
每根(盘)硅芯管的长度可制成任意长度。一般情况下从运输和施工的方便性等方面考虑,每根(盘)硅芯管标准长度为2000米;施工便捷,工程造价大量降低。硅芯管不需外套大管,且可直接在管道内穿缆,不需子管。由于每盘硅芯管的长度一般为2000米。




硅芯管敷设施工技术方案硅芯管敷设主要以机械布放为主,人工布放为辅。具体技术要求:敷设前应确定PE硅芯管厂家的排列顺序,以PE硅芯管厂家的色谱来区分,防止多根PE硅芯管厂家同时敷设出现交叉。PE硅芯管厂家布放排列色谱全程应保持一致。?铺设PE硅芯管厂家的弯曲半径宜大于1米。
小弯曲半径应不小于PE硅芯管厂家外径的10倍。?PE硅芯管厂家在沟底摆放一定要平直,无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。?PE硅芯管厂家进出人孔可直接通过,如需在人孔内将PE硅芯管厂家断开,PE硅芯管厂家必须长出人孔墙壁30cm以上。
PE硅芯管厂家排列间隙应大于3cm,以方便将来吹缆机械与PE硅芯管厂家的连接。?PE硅芯管厂家在敷设前必须检查外观是否完好,管塞有无脱落。?PE硅芯管厂家的端口必须密封,以免泥土等杂物进入管内。?PE硅芯管厂家连接处需保证有足够的重叠余量。
人(手)孔内的PE硅芯管厂家应固定在托架上,以便有足够的空间让施工人员操作。PE硅芯管厂家在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时,应尽量将接头安排在人(手)孔内;如因意外原因必须接头时,在接头处应设立明显标志,并在竣工图上标明该接头属于哪一根PE硅芯管厂家和确切的位置。必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时,接口处两端管口的断面必须保持平直、刺,并采用专用的配套密封接头件进行接续。
PE硅芯管壁厚:PE硅芯管厂家小壁厚为2mm, 为6mm,如特殊要求壁厚,亦可生产,常用的厚度为3.0mm、3.5mm、4.0mm。长度:50/42PE硅芯管厂家的出厂标准盘长为1500m,40/33PE硅芯管厂家盘长为2000m,32/26PE硅芯管厂家的盘长为3000m。
如客户有特殊需要,可在运输及操作方便的条件下,以更长(任意长)的长度出厂。颜色:可选择任何一种纯色,也可在一纯色的PE硅芯管厂家上,镶嵌其它色彩的纵向条纹硅芯管规格表序号项目技术指标外观质量外观颜色均匀一致;内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;




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