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精密管的应用已经在很多的地区得到了应用，主要用在金属行业，建材行业和一些建筑管道行业进行展开。但是精密管的生产要遵循一定的技术，加工的技术的工艺流程是非常重要的，那么常规的技术是不能少的，下面我们主要来看一下精密管的生产工艺流程。 精密管的生产工艺主要包括冷拔，热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序，环形炉加热工序，穿孔工序，轧管工序，定径工序，冷床工序，矫直工序，切管吹灰工序，漏磁探伤工序，表面检查和测长称重到打包入库。 主要的技术标准有结构用无缝钢管GB/T8162-2008,输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008,低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-2008,液压支柱用热轧无缝钢管GB/T1396-1998,高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008,API套管和油管规范 API5CT,管线钢管规范API5L-44,低温管道用无缝钢管GB/T18984-2003。
单就生产流程来看，精密管和普通的无缝钢管类似，从管坯、剥皮，再到穿孔、修磨，每一个生产步骤都力臻完美，可以说，这种类型的管道材料在质量方面是非常不错的。无缝钢管虽然是无缝焊接，但往往需要承受很大的压力，而精密钢管则不同，这种类型的管道材料，对于内孔和外壁尺寸都有严格的要求，因此在质量的方面，往往更加能够得到保证。 市场中大多数的精密钢管不但外径更小，同时，多数都是采用的批量生产的方法，因为精密度高，所以表面质量更好，在性能方面有显著的优越性。金属密度大，也是精密钢管的一大特点，相对于热轧类的精密钢管，冷拔类的精密钢管在精密度方面有更为出色的表现，所以，这种类型的管道材料才会在市面上如此受欢迎。 现在市面上生产的精密钢管，大多数都是采用热处理工艺制造而成的，前奏需要进行真空退火，退火的温度越低，则对于真空度的要求越高，在此过程中，需要经过极为复杂的过程，相对而言，精密钢管对于技术方面的要求要高出许多，所以，这种管道材料在质量的方面才会具有如此显著的优势。
精密无缝管具备空心横截面，很多作为运输液体的管路，如运输原油、燃气、液化气、水及一些 固态原材料的管路等。无缝钢管与园钢等实芯不锈钢板材对比，在抗弯强度抗扭抗压强度同样时， 净重比较轻，是一种经济发展横截面不锈钢板材。那么精密无缝管的加工方式有哪些呢?下边我给 大伙儿详细介绍下。 1、热扎法 精密管一般在全自动轧管机组下加工制造。实芯管料经查验并防止表层缺点，裁成所需长 短，在管料破孔端端表面放心，随后送到热处理炉加温，在切割机上破孔。在破孔与此同时持续转 动和前行，在热轧带钢和顶边的功效下，管料內部慢慢产生内腔，称毛管。再送至全自动轧管机上 再次冷轧。经均整个机械均整壁厚，经定径机定径，做到规格型号规定。运用回转式轧管机组加工 制造热扎精密无缝管是较的方式。 2、冷轧、冷拉或是二者协同 若欲得到规格更小和品质更强的无缝钢管，应选用冷轧、冷拉或是二者协同的方式。冷轧一般 在二辊式挤压机上开展，无缝钢管在变横断面圆洞槽和没动的锥型顶边所构成的环状板孔中冷轧。 冷拉一般 在0。5~100T的多肽链式或双链条式冷拔机上开展。 3、挤压成型法 将要加温好的管料放到密闭式的挤压成型圆桶内，破孔棒与挤压成型杆一起健身运动，使挤压 成型件从较小的模孔中挤压。此方法可加工制造直徑较小的无缝钢管。
精密管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、精密管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧精密管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 精密无缝钢管的材质有很多种其材质不同用途耐久工业制造用料也不同，市场的材质有20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG等。
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