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(2)析出气孔溶解于熔融金属中的气体在冷却和凝固过程中，由于溶解度的下降而从合金中析出，并在碳化铬耐磨板中形成的气孔，称为析出气孔。析出气孔分布较广，有时遍及整个碳化铬耐磨板截面，影响钢板的力学性能和气密性。 防止析出气孔产生的主要措施有：合金的吸气量；对金属进行除气处理；冷却速度或使耐磨板在压力下凝固，阻止气体析出等。(3)反应气孔浇入铸型的熔融金属与铸型材料、芯撑、冷铁或熔渣之间发生化学反应而产生的气体在碳化铬耐磨板中形成的孔洞，称为反应气孔。 由铸型、芯撑、冷铁等与合金反应形成的气孔，多位于碳化铬耐磨板皮下1～2mm处，直径约1～3mm，称皮下气孔或。反应气孔形成的原因和方式较为复杂。不同合金防止反应气孔的方法也有所区别，但芯撑、冷铁表面无油、无锈并保持干燥是防止反应气孔出现的主要措施之一。 目前耐磨衬板主要应用在冶金、煤炭、建材、化工、发电等工业的选矿、洗煤、破碎、输送、筛分等设备中。通过几年来在冶金行业的选矿、烧结、焦化，煤炭行业的选煤，建材行业砖、水泥等领域的推广应用，均取得了较好的效果。
不同的冷却速度对热影响区的硬度没有显著的影响，具有良好的的焊接性，该类钢板经淬火和一次回火或二次回处理后，由于韧化相逆变奥氏体均匀弥散分布于回火马氏体基体，因此，具有较高的强度和良好的塑韧性，出强韧性的良好匹配。 对于低碳以及超级马氏体耐磨衬板，由于其ｗ（C）已降低到0.05%、0.03%、0.02%的水平，因此从高温奥氏体状态冷却到室温时，虽然也全部转变为低碳马氏体，但没有明显的淬氢倾向。与此同时，其抗腐蚀能力明显优于Cr13型马氏体钢板。 不平衡交流波形，该波形在焊接复合耐磨板时可以提供足够的清理作用，但是在耐磨板上可能会产生较多的热量，采用不平衡交流波形进行焊接的效果比直流正接和直流反接好。不平衡脉冲波形。与不平衡交流波形相似，脉冲波形在焊接复合耐磨板时也能提供清理作用，同时焊接电流的快速升降还可以保持电弧。 带有上坡和下坡的脉冲电流波形。该波形可以提供焊接开始时的上坡电流、的焊接电流和焊接停止时的下坡电流。下坡电流波形要求后的焊接熔池被填满，不存在弧坑。应注意的是，上坡电流和下坡电流的划分与陡峭特性的焊接电源有关，与焊接开始和停止时的电流形状有关。
由于各部分温差小，不易产生热应力和热裂，因此耐磨板变形小设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。对双金属耐磨板进行时效处理是铸造应力的有效措施。时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将耐磨板置于露天场地半年以上，让其内应力。 气孔是碳化铬耐磨板常见的缺陷之一。据统计，碳化铬耐磨板的废品中约三分之一是由气孔造成的。气孔是气体在耐磨板内形成的孔洞，表面常常比较光滑、明亮或略带氧化色，一般呈梨形、椭圆形等。气孔减小了合金的有效承载面积，并在气孔附近引起应力集中，降低耐磨板的力学性能。 同时，碳化铬耐磨板中存在的弥散性气孔还疏松缺陷的形成，从而降低了耐磨板的气密性。气孔对碳化铬耐磨板的耐蚀性和耐热性也有不利影响。按气孔产生的原因和气体来源不同，气孔可大致分为侵入气孔、析出气孔和反应气孔三类。 (1)侵入气孔侵入气孔是浇注过程中熔融金属和铸型之间的热作用，是砂型或型芯中的挥发物挥发及型腔中原有空气侵入熔融金属内部所形成的。侵入的气体一般是水蒸气、、二氧化碳、氧气、碳氢化合物等。防止侵入气孔产生的主要措施有：减小型（芯）砂的发气量、发气速度，增加铸型、型芯的透气性；在铸型表面刷涂料，使型砂与熔融金属隔开，阻止气体侵入等。
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