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割位置（操作更智能，方便，省时）！自动焊钢筋弯圆机全自动焊接：伺服电机控制焊接移动更精准！自动焊钢筋弯圆机切割精度精准控制，人工辅助切割更！自动焊钢筋弯圆机整机效果图片：（如下所示）自动焊钢筋弯圆机主要技术参数；设备型号KW-2000KW-3300弯曲范围Ф16mm-ф32mmФ16mm-ф36mm钢筋圈范围Ф800mm-2000mm（接受定制）Ф2500mm-3300mm（接受定制） 弯曲速度25000mm/min25000mm/min弯曲电机功率2.2kw（伺服电机+行星轮减速机）3kw（伺服电机+行星轮减速机）切断电机功率3.6kw3.6kw动力电源380v/50hz380v/50hz焊机型号NBC500NBC500外形尺寸（长*宽*高）2500*2650*28003500*3650*3800重量2000kg4000kg自动焊钢筋弯圆机加工钢筋笼加强圈效果图片：（如下所示）自动焊钢筋弯圆机现场加工视频；
，则该批钢筋判为不合格。 2.2 钢筋的除锈 2.2.1 加工方法 钢筋均应油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 2.2.2 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 2.3 钢筋配料整形 2.3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调
水下砼灌注过程示意图 导管埋深应保持在2～6m之间 ——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。 导管口初始位置，首盘砼用量 1、导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm. 太大——不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证； 2、为防止导管进水， 太小——容易堵管。 3、首盘砼应使导管埋 深不少于1m。 ◎在浇注前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，再次清孔，直到满足要求为止。 ◎砼由拌合站负责生产，用斗车运至现场，检查和易性、坍落度等指标。如不符合要求，应进行二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直到满足要求。 ◎浇注首批砼时应注意： a.导管下口至孔
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2.0.5 地基基础工程大量都是地下工程，虽有勘探资料，但常有与地质资料不符或没有掌握到的情况发生，致使工程不能顺利进行。为避免不必要的重大事故或损失，遇到施工异常情况出现应停止施工，待妥善解决后再恢复施工。 3 地 基 3．1 一般规定 3.1.1 地基施工考虑间歇期是因为地基土的密实，孔隙水压力的消散，水泥或化学浆液的固结等均需有一个期限，施工结束即进行验收有不符实际的可能。至于间歇多长时间在各类地基规范中有所考虑，但仅是参照数字。具体可由设计人员根据要求确定。有些大工程施工周期较长，一部分已达到间歇要求，另一部分仍在施工，就不一定待全部工程施工结束后再进行取样检查，可先在已完工程部位进行，但是否有代表性就应由设计方确定。
