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彩色陶瓷颗粒材料主要是用于现在的很多路面铺设备材料使用,因为它具有很好的防滑效果,它有多种颜色类型,装饰效果很好,而且不同颜色材料还有不同的性能特点体现,通常都是结合使用增加美观性和警示性。那么,你们知道它的制造过程吗?详细介绍如下。
  1、原料:坯釉原料进厂后,经过精选、淘洗,根据生产配方称量配料,入球磨细碎,达到所需细度后,除铁、过筛,然后根据成型方法的不同,机制成型用泥浆压滤脱水,真空练泥,备用;对于化浆工艺,把泥浆先压滤脱水,后通过加入解凝剂化浆,除铁、过筛后备用;对注浆成型用泥浆,进行真空处理后,成为成品浆,备用。
  2、成型:分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯,备用。
  3、烧成:在取得白坯后,入窑素烧,经过精修、施釉,进行釉烧,对出窑后的彩色陶瓷颗粒检选挑选合格的产品。
  4、彩烤:对合格陶瓷颗粒进行检选,获得合格成品。
  5、包装:对陶瓷颗粒按照不同的配套方法、各种要求进行包装,即形成产品,发货或者入库。
  以上就是我们彩色陶瓷颗粒的制造流程介绍,相会让你对它的多种制造工艺和包装工艺有所了解。这种材料现在广泛应用于高速公路、飞机场、飞机场跑道、火车站、地铁、公交车站台、停车场、公园、广场、公路拐弯地方、交叉路口、校园路口、车道区分、人行道区分、减速带以及其它需要有警示性的地方。




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彩色陶瓷颗粒是采用高岭土、长石、石英和粘土为主的原料,外加无机高温色剂,经高温烧制而成。形成的材料具有防滑耐磨、环保耐腐、吸水率低、色泽鲜艳、美观、不褪色、坚硬牢固、使用寿命长等特点。下面为你介绍它燃烧的五个阶段。
  1、预热阶段,温度大约在300℃以下,主要进行的是胚体的预热和胚体残余水分的排除。
  2、氧化分解阶段,温度大约在300到950℃,主要进行的是彩色陶瓷颗粒胚釉的物理化学变化,包括质量减轻、强度降低、结晶水排除、有机物与硫化物氧化、碳酸盐分解、石英晶型转变等。
  3、高温阶段,温度大约在950为烧成温度,此时胚体开始出现液相,彩色陶瓷颗粒釉层开始熔融。
  4、高火保温阶段,主要作用是减少制品不同部分、同一部分表层及内部的温差。
  5、冷却阶段,降温过程中液相凝固、石英晶型转化、胚体逐渐固化。
  以上彩色陶瓷颗粒燃烧的五个阶段内容,详细让我们了解了它每个阶段的温度要求和作用目的,在它的制造过程中是十分重要的一个阶段,我们要引起重视。产品的制造质量是我们使用效果的一个前提,施工是中间的保障过程,后续保养是延续使用效果的一种方法,都是十分重要的工作。



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