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还含有铁、铅、铜等无机杂质,脂与水、酸、碱或其它溶液接触时,上述物质就会转入溶液中,影响出水质量,因此,预处理,一般先用水使树脂充分膨胀,然后,对其中的无机杂质(主要是铁的化合物)可用4-5%的稀除去,杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去,洗到近中性即可。如在制备中使用,须用乙醇浸泡处理。树脂在使用中,防止与金属(如铁、铜等)油污、有机分子生物、强氧化剂等接触,甚至失去功能,因此,须根据情况对树脂进行不定期的活化处理,活化方法可根据污染情况和条件而定,阳树脂在软化中易受Fe的污染可用浸泡,然后逐步稀释,阴树脂易受有机物污染,浸泡或淋洗,必要时可用1%双氧水溶液泡数分钟,其它,也可采用酸碱交替处理法。




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  交换器底部选用石英砂垫层时,因反洗操作不当或积污,会造成石英砂层结块;若反洗水从局部冲出则会造成

石英砂垫层乱层。
  石英砂垫层下面的穹型多孔板的中心,应不开孔,以避免底部进水流速过高冲乱石英砂层。如果穹型板是全

部开孔的,可以在穹型多孔板下面加装挡板,但是,不可使用缝隙式喷水头或多孔式花篮,因为它们的出水流速

太高,距穹型板又近,仍然会使水流集中于局部小孔喷出,冲乱石英砂层。
  石英砂垫层应严格按照级配逐层铺垫,每层的厚度必须均匀。在装入树脂前,可以进行反洗试验,要求在流

速达到40-60m/h时,石英砂垫层不乱层,不移动。
  逆流再生离子交换器的中排装置损坏是常见的故障。中排装置损坏的根本原因是,在树脂层中有气泡或干层

的情况下,反洗进水流速过高,树脂层尚未散开,树脂的流动性差,夹在干树脂层中的中间排液装置被向上托起

而造成的。在运行中因树脂干层收缩,也会造成中排支管的向下弯曲。




001×7(732)阳树脂;201×7(717)阴树脂及大孔吸附D113D201D301等树脂。外观:金黄/白色//红色球状颗粒。软水树脂在使用中,防止与金属(如铁、铜等)油污、有机分子生物、强氧化剂等接触,甚至失去功能。软水树脂含有一定水分。
不宜露天存放,储运过程中应保持湿润,以免风干脱水,如贮存过程中树脂脱水了,应先用浓食盐水(10%)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放入水中,破碎。新软水树脂的预处理:离子交换树脂的工业产品中,常含有少量低聚物和未参加反应的单体,铅、铜等无机杂质。当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时,上述物质就会转入溶液中,影响出水质量。脂在冬季储运使用中,应保持在5-40℃的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量,若冬季没有保温设备时。可将树脂贮存在食盐水中,食盐水浓度可根据气温而定。离子交换树脂的工业产品中,参加反应的单体,还含有铁、铅、铜等无机杂质,当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时,液中,影响出水质量,因此,新树脂在使用前必须进行预处理。



交换器顶部装置损坏的主要原因是树脂层顶部干层,底部进水流速高时,树脂层象活塞一样压向顶部装置造

成损坏。防止损坏的方法是先用小流量水流充满树脂层,再加大水的流量。
  另外一种损坏交换器顶部装置的原因是,采用弱型树脂的浮床,在装填新树脂时,未考虑足够的可逆转型和

不可逆膨胀的空间,树脂膨胀时会损坏交换器的顶部装置。
  目前,离子交换器内的防腐涂层,普遍采用橡胶衬里,其耐蚀性能良好。在正常的使用条件下,寿命可达10

-15年,不会脱落。但是,使用环氧树脂涂料或玻璃钢衬里的水处理设备,时常会发生涂层脱落。




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