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光纤接续平均损耗应根据光纤质量和中继段长度及扩容规划从严控制。光缆加强件在接头处应有强度上的可靠连接。光缆接头应设置在和便于光缆接续、维护抢修的地点。光缆接头盒可采用水泥盖板或其他适宜的防机械损伤的保护措施。接头坑的尺寸宜为3 m×1.5m（长×宽），接头坑与管道间的净距不应小于1m。为指示光缆（PE硅芯管）敷设位置，根据需要可设置标石或标志带。PE硅芯管标石设置应符合下列要求：a) 同沟敷设光缆的接头处应设置监测标石，此时可不设置普通标石。b) 光缆（硅芯管）标石应尽量利用管道标志桩。d) 无法利用管道标志桩时，应在光缆（硅芯管）的起始点、拐弯点、接头点、特殊预留穿跨越点、人（手）孔处及直线段每隔250m处应埋设标石。e) 标石的埋设深度不应小于0.6m，标石的周围土壤应夯实。标石应埋设在光缆（PE硅芯管）路由的正上方。一般情况下，标石有字的一面应面向起始点；接头处和人（手）孔处的标石有字的一面应面向接头点和人（手）孔处；转弯处的标石应埋设在线路转弯的交点上，标石有字的一面应面向弯角较小的一面。当管道路由与公路的间距不大于100m时，标石有字的一面应朝向公路；大于100m时，标石有字的一面应面向管道的伴行公路。
光缆（PE硅芯管）在沼泽、稻田等易出现管道漂管情况的地段敷设时，宜采用原土袋加重，原土袋下方的土应填实；在有疏浚、拓宽规划或挖泥可能的沟渠、水塘等地段，宜在光缆（硅芯管）上方覆盖水泥盖板。在岩石、砾石段，光缆（PE硅芯管）同沟敷设在管沟底部时，应保证光缆（硅芯管）下方的细土或沙不小于0.2m；光缆（硅芯管）同沟敷设在与管顶平齐位置时，应保证光缆（硅芯管）上方的细土或沙不小于0.3m。光缆（硅芯管）在石方段及水土流失较严重的地段敷设时，宜采用铺垫及加压原土袋保护。PE硅芯管在管道埋深大于5m或易塌方的地段敷设时，可采用具有一定强度的套管保护。光缆（PE硅芯管）在管道设置截水墙和固定墩的地方，应预埋套管保护；如现场无法确定截水墙和固定墩的位置，在砌筑截水墙和固定墩时，可采用纵剖后的具有一定强度塑料套管保护。雷击严重地段，光缆可采用非金属加强芯或无金属构件的结构形式；一般地段可不考虑设置防雷线，但应采取光缆接头处金属构件断开的措施，及站内光缆金属构件接保护地线措施。PE硅芯管人（手）孔的设置，应结合气吹法敷设光缆的特点、光缆盘长及敷设地段的环境等因素确定，并应符合下列要求：光缆接续点设置人孔，在两光缆接续点之间设置手孔或工作坑。一般情况下，每2km设置一个人孔，在2人孔间可设置一个手孔或工作坑。长距离的穿跨越两侧、输油（气）站两侧及山区地段等光缆吹放难度较大的特殊地段，根据需要可增设人（手）孔。
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遇有PE硅芯管必须从障碍物下方穿过时，穿过后应立即将硅芯管抬起，尽量减少硅芯管长距离拖地摩擦，以免划伤管身。硅芯管进人（手）孔可直通过去，无需将PE硅芯管人为断开，遇到硅芯管端头进入人（手）孔时，PE硅芯管必须长出人（手）孔壁30厘米以上，否则气吹机将无法连接。石方地带硅芯管上、下各铺设10-15厘米厚细沙土。高速公路或一般公路在敷设硅芯管后，如需用压路机碾压时，除要保证埋深外，还应在硅芯管上下各铺10-15厘米细沙土。埋深不够0.6米时，采用C15混凝土封沟处理。当天敷设的硅芯管，应当天先铺10-15厘米的细沙土回填土，尽量减少硅芯管裸露，以防损伤及其被盗事件的发生。施工过程中和施工完后，均应保证管口密封，以防水、土及其他杂物进入硅芯管内。回填管沟时，应先填10-15厘米厚细沙土，严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。
