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    防水防油防静电三防除尘器滤袋布袋是目前较理想除尘滤料,具有通气能好,除尘效率高,并且有   的耐酸,耐碱及耐热能力,编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,故除尘效果好,除尘率可达99.99%。以上两种产品已广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、水泥及环保除尘等行业。

生产防水防油防静电三防滤袋除了具有生产普通针刺毡的工艺外,还要求在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料。后(即爆炸   )如遇静电放电火花或外界点火等因素,极易导致爆炸和火灾。如:面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域,如这些粉尘需用。

防水防油防静电三防滤袋的三防即为“防水、防油、防静电”,即在防静电针刺毡的基础上增加“拨水、拨油”功能,适用于含湿量较大的场合,如钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等。

1、高强低伸工业丝作基布,使强度大幅提高。

2、选用细旦纤维,孔径缩小,孔隙率高,过滤精度高。

3、选用优等聚酯纤维,耐酸碱耐水解性均得到增强。

4、表面处理   光滑,具有覆膜滤料的表面过滤效果。

5、运行阻力小,节省能源。



  除尘布袋的磨损主要是指除尘布袋在使用的过程中经过反复的过滤与反吹状态的切换,除尘布袋与收缩,除尘布袋与除尘器骨架产生摩擦。除尘布袋的烧毁有的除尘器要处理的粉尘温度比较高,所处理的烟气高于除尘布袋的承受温度就要造成损伤严重的就会破损。   除尘布袋的腐蚀有的烟气中含有害成分引起滤料的化学反应,造成滤料的机械性能下降而破损失效。除尘布袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况,可分为气体腐蚀和液体腐蚀,有害气体成分在存在液体的情况下,易于造成除尘布袋的损害。   因烟气中存在液态成分,与粉尘形成糊状物质,堵塞滤袋空隙,造成糊袋导致除尘失效。除尘布袋是除尘器的心脏,除尘布袋的损坏会造成整台除尘器不能工作,在工作中要及时检查除尘布袋的情况,一旦有情况就要及时的缝补维修,以免造成扩散。   布袋除尘器结构组成由:除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及(袋笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构等。布袋除尘器工作原理:布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。




何提高除尘器滤袋布袋的使用寿命

1.骨架笼和加工要尽量减少滤袋的曲变,主要通过几个方面来实现:

①使滤袋与袋笼的配合尽量适度,不能太松也不能太紧,在袋笼大批制造以前要与滤袋进行适配。

②骨架的竖筋一般使用20-24根耐高温碳钢, 每根筋为Φ3.2毫米粗、笼架内圈应用Φ4毫米粗的耐高温碳钢筋、从笼底向上的 笼圈与笼底有50毫米的间距、第二根笼圈与 根的笼圈距应小于155毫米,并以此类推、 一笼圈与笼架顶部法兰底保持50毫米距离。另外袋笼的加工质量要求也很重要,要采用专用的制环和加工点焊设备,加工时尽量减少毛刺,并保持垂直度。

2.喷吹管与花板之间的距离计算准确:喷吹管与花板之间的距离根据喷嘴形式和直径计算准确,喷嘴与袋子轴心度的偏差应控制在±1mm之内,否则喷吹时易造成偏心,直接造成滤袋局部磨损,而影响滤袋寿命。

3、在安装过程中要严格保证壳体的密闭性:

在安装过程中要严格保证壳体的密闭性,特别是含尘室与净气室之间的密闭,滤袋安装完毕后必须进行苂光粉检查,保证含尘室与净气室之间的隔离。保证整个袋式收尘器的漏风率。




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  筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度,可增加气流在除尘器内的圈数,使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多,但筒体总高度增加,外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加,从而又降低除尘效率。   筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜,锥筒体部分,由于其半径不断减小,气流的切向速度不断增加,粉尘到达外壁的距离也不断减小,除尘效果比圆筒体部分好。因此,在筒体总高度的情况下,适当增加锥筒体部分的高度,有利除尘效率,一般圆筒体部分的高度为其直径的5倍,锥筒体高度为圆筒体直径的5倍时,可较为理想的除尘效率。   排风管直径选择一个合适的值,排风管直径减小,可减小内旋流的范围,粉尘不易从排风管排出,有利除尘效率,但同时出风口速度增加,阻力损失增大;若增大排风管直径,虽阻力损失可明显减小,但由于排风管与圆?。   排风管的直径和对旋风除尘器除尘效率影响较大。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管过浅,易造成进风尘气流直接进入排风管,影响除尘效率;排风管深,易增加气流与管壁的摩擦面,使其阻力损失增大,同时,使排风管与锥筒体底部距离缩短,增加灰尘二次返混排出的机会。




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