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SLD板材、SLD板材厂家-认准天强特殊钢有限公司

更新时间:2025-05-24 22:47:48 ip归属地:南京,天气:多云,温度:15-25 浏览次数:5    公司名称:东莞 天强特殊钢有限公司(鼓楼分公司)

以下是:SLD板材、SLD板材厂家-认准天强特殊钢有限公司的产品参数
产品参数
产品价格18/件
发货期限1~3天
供货总量987986
运费说明电话咨询15920673333
小起订1kg
质量等级A级
是否厂家
产品材质钢材
产品品牌天强
产品规格齐全
发货城市东莞
产品产地东莞
加工定制
产品型号模具钢
可售卖地全国
产品重量KG
产品颜色黑皮,工业面,光亮
质保时间很久
适用领域精密冲压模;线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。难加工材料塑性变形用工具冷锻、深拉和搓丝用模;高速冲裁冲头、不锈钢板冲头等模具
是否进口
质量认证
配送服务可配送到厂
应用冲裁模具,冷挤压成型模具
类型冶金钢材
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SLD板材、SLD板材厂家-认准天强特殊钢有限公司_天强特殊钢有限公司(鼓楼分公司),固定电话:15999836789,移动电话:0769-81760222,联系人:陈小姐,QQ:2081037065,广东省东莞市长安镇沙头东大路234号 发货到 南京市鼓楼区。 江苏省,南京市,鼓楼区 鼓楼区位于江苏省南京市中部,是南京主城八区之一,是重要的科技创新中心和航运物流服务中心,东部地区的国际商务、金融、经济中心,华东地区高端产业和总部企业集聚区,是南京经济、文化、教育的中心,也是江苏省委、省政府及江苏省军区政治部所在地,江苏省的政治、文化、行政中心。

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天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,板料,光圆,薄板。五金模具钢各种规格品类。本公司以下五金模具钢产品介绍:SKH-9的材质是高速钢,适用于制造切削工具、钻头等。SKH-9的表面处理也可以提高其耐腐蚀性和耐磨性,例如通过表面氮化、氧化等处理方式。SKH-9作为一种重要的特种钢材,具有高硬度、高耐磨、高耐高温、高耐冲击等特性。SKH-9的硬度大约在60-62 HRC。SKH-9适于加工中高强度钢、高温合金等难加工材料,因为磨削性能一般,不宜制造高精度复杂刀具。




天强特殊钢有限公司(鼓楼分公司)位于广东省东莞市长安镇沙头东大路234号,是一家从事 模具钢生产厂家制造商与销售商,感谢您选用天强特殊钢有限公司(鼓楼分公司)研发、生产的系列品牌产品,我们在服务上推行“全程服务”,即实行售前、售中和售后全过程服务,公司配有经过严格培训的技术人员,随时为消费者提供快捷、周到的服务。




天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板,光圆,各种尺寸模具钢材。厂家直营五金模具钢类。相关产品介绍:DC53比一般模具钢略重,密度为7.9g/cm 3 。化学成分:碳 c :1.00  硅 Si:0.91  锰 Mn:0.32  铬 Cr:8.00  钼 Mo:2.00  钒 V: 0.28  p:0.0007 DC53.DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢,常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 一实验设计DC53经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达62~63,韧性为Crl2MoV的两倍,是目前常用的冷作模具钢中 的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。  因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具 工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数,本文着重研究DC53的回火特性。 二实验设计实验中,对DC53热处理规范略作一些变化,适当调整了淬火温度,回火温度取6档,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热,其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热,每个回火温度取两个试样。  硬度测试选用金属洛氏硬度试验,在常温下进行,采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。  冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样,在JB30B冲击试验机上进行,冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。




天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,板料,光圆,薄板。五金模具钢各种规格品类。硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度,得出各回火温度下的硬度值,综合各试样的硬度值,DC53在100~500℃回火时,硬度值变化并不大;在400℃中温回火时硬度略高,标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高温回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值仅为52.4,故回火温度不宜太高。  ⒉冲击韧性  回火后,磨去试样表面的氧化脱碳层,测出不同回火温度下各试样的冲击值,综合各试样的冲击值,DC53在200℃回火时,平均冲击值达到60 J/cm2以上.在500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火脆性.600℃以上回火冲击韧性很好,但硬度大为下降,达不到使用要求.  实验结果表明,DC53总体回火稳定性较好,在一定回火温度范围内,硬度和冲击值变化不大;在400~500℃回火时韧性大幅度下降,出现回火脆性现象;在600℃回火时,试样的韧性很高,冲击值达到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生产中,对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火;对硬度要求较高,同时又要具有较高韧性的冷作模具,宜采用200℃左右的低温回火.其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测,再用实验验证.淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布,200℃回火后碳化物呈均匀分布,且组织内几乎不存在大块状碳化物,故韧性较好.从断口形貌看,200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样,5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝,显示其有一定的韧性.回火后,残余奥氏体转变较充分,碳化物细小并分布均匀,使韧性增加.




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