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秸秆烘干机工作原理 秸秆本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿秸秆经由带式输送机进入秸秆打散设备,经过快速打散的块状秸秆进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿秸秆进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,秸秆在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区,湿秸秆在此区被抄板抄起形成料幕状态,秸秆烘干机物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的秸秆,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,秸秆在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,秸秆烘干机物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。




秸秆烘干机特点 1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,秸秆烘干机出口温度低,热效率高; 3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分; 4、新型给料、排料装置,滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷; 5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强; 6、秸秆烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠; 7、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗; 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥秸秆时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。




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