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声测管安装技术及钢筋笼焊接交底书1、当地声测管安装(1)材料要求:声测管采用内径为 50mm,壁厚为 3mm 的无缝声测管。(2)连接方式:井口安装采用套管坡口焊接,其他采用对接焊声测管上的竖向环套住水平环。具体如下图(4)、当地每根声测管距桩底 5cm,伸入承台 0.5m,每根桩埋设 3 根。孔口焊接声测管时, 要先使上节声测管套入下接声测管的丝扣内,先焊好外侧,然后用管钳转动声测管,再把内侧剩余部分焊好;焊接前要把下节声测管先注满水。2、当地施工注意事项(1)、当地声波检测管焊接的必须保证内壁平整,不能有焊渣等凸出物,确保检测时探头能够自由上下。(2)、当地声测管的下端必须封闭,并做密水试验,保证管底和接头处不漏水。上端高出桩头 50cm 以上,并加盖,防止声测管堵塞。3、当地施工方法 (1)、当地根据所加工钢筋笼的分节长度和购进的声测管尺寸,合理的对声测管进行下料,声测管截断不可用气焊割也不可用一般切断工具,要用切管器或砂轮切割机,切割后要进行割丝。(2)、当地声测管接长采用丝扣连接,连接时首先检查声测管是否有杂物,如有杂物要干净再连接,连接时两声测管要对正,且要保持顺直,每节声测管连接都要缠生胶带,确保其密封性能良好。每节连接好后必须进行点焊,防止滑丝或脱节。底节底部要提前用钢板焊死,保证管底不漏水;然后把焊接好的声测管分类存放。(3)、当地在每节钢筋笼上安装相应长度的声测管,声测管焊接在钢筋笼的内侧,均匀布置,管间互相平行,不平行度控制在 0.1%以下;为防止声测管的安装偏差及孔口焊接质量,要在加强箍筋上准确标注上声测管的位置,声测管与钢筋笼采用双环活口连接 ,水平环焊在加强箍筋上




岸上承台、当地系梁基坑采用挖机开挖,人工清理余土;一般水中墩采用草袋围堰施工系梁。用风镐凿除桩头砼,修复桩基变形钢筋,并焊接立柱钢筋,按设计铺设垫层,绑扎承台、当地系梁钢筋,模板采用组合钢模。对本工程内圆柱式墩,根据其截面尺寸制作相应的定型钢模板,柱高小于10m的采用一模到顶,大于10m的采声测管用两节整体钢模,模板拼好后三个方向用Ф8钢筋借助手拉葫芦定于地锚上,以便调整模板中心及垂直度,在得到监理工程师批准后一次浇筑成型。对桥台台身采用涂塑竹胶板,内置Ф14拉模钢筋,砼一次浇注成型。盖梁支架双柱盖梁拟采用托架式,即在立柱内预留孔洞,插入Ф32精轧螺纹钢筋作支承,上置I36a工字钢,铺设方木和底模;对独柱盖梁,拟采用满堂支架,盖梁底模采用涂塑竹胶板,侧模采用大块钢模,上、当地下设Ф20体外拉模钢筋。(三)盖梁及台帽施工采用门式支架声测管来进行盖梁和墩台帽的施工。门架搭设密度纵向间距1.0m,横向间距为1.5m,贝雷梁钢支墩设置于承台上,在贝雷梁与钢支墩间设砂板,以便脱模、当地落架。1.地基处理原地面用砂砾回填夯实、当地整平,场地四周设60cm×40cm深的排水沟,钢支墩置于承台上,门式支架基础采用宽×高=25cm×10cm的条形砼基础。2.支架搭设门式支架沿桥横向搭设,纵向间距1m,在墩柱处间距0.5m,门式支架横向间距为1.5m,门式支架采用Ф4.8cm钢管纵横连接加固,门式支架顶托上设I14工字钢。支架标高控制:贝雷梁支架,首先测出基础标高,配好钢支墩高度,通过基础砼调平块初步控制,再由砂板控制声测管好标高;门式支架通过下底座和上托座螺栓调节控制标高。 3.模板铺设及预压贝雷梁跨及门式支架跨均沿顺桥方铺设方木,规格1声测管0×10×400cm,间距20cm,方木搭接保持声测管50~100cm。底模采用1.2cm厚的涂塑竹夹板,电钻打孔用圆钉固定在方木上,确保模板平整不曲挠,接缝严密。模内铺彩条布,用水准仪观测地基沉降和支架变形,待沉声测管降稳定后卸载。测出底模标高与设计底模标高对比,进行调整底模标高至设计要求为止。




套筒式声测管与其它声测管一样,对于主体管材要求是焊管或者无缝规格,焊管居多。套筒式声测管主体管1.便利性整个安装过程,方式简单,、不需在工地进行焊接工作,不用液压钳,采用插拔式的方法直接固定就可以,零部件都是在厂子里加工好了,具有操作便捷、密封性好、成本低等优点。2.性套筒式声测管是创新实用型检测钢管,经过各方权威机构检测,钢管抗拉强度≧315;嵌入后接头处抗拉承载力≧3吨。密封性在内压1.0Mpa,外压4Mpa,持续时间1分钟的实验强度下,接头处无渗漏,无变形;完全满足JT/T?705-2007标准。筒式声测管常规型号:(尺寸mm)?外径:Φ50、Φ54、Φ57




声测管加工安装声测管骨架在砼地坪上放大样,严格按设计图加工制作,汽车吊吊装,声测管绑扎要求整齐、本地牢固,可采用绑扎和焊接相结合的原则。5.砼浇筑砼采用JS500型强制式搅拌机拌和,在施工中选用425#普硅水泥,坍落度控制在14~16cm,并掺入早强减水剂,泵送砼入模,用Z50插入式振动棒捣固密实。板顶用平板振动器拖平,人工收面抹平,并进行二次收面,横向拉毛。砼养生采用塑料布覆盖,洒水保湿养生。6.支架拆除当砼的强度达到设计强度后,按图纸要求扭松顶托螺栓落架,然后进行支架拆除。(三)后张法预应力板梁施工本工程湘表大桥,上部结构设计为30m和16m预应力砼空心板梁,后张法预制空心板梁共计81片。1.预制场地的选择根据湘青大桥的位置、本地地形特点,拟在县委党校附近设置板梁预制厂。预制厂设6套定型钢模,1台JS500型强制式搅拌机,3套声测管加工设备,4套预应力张拉设备,2台30T自制简易门吊。2.制梁台座预制厂底座沿线路纵向设置成一排,两台座间距为4m。首先对地基进行压实,整平,浇筑10cm厚C25素砼垫层,在素砼垫层上按所定间距浇筑15cm厚底座砼,在砼表面铺设δ=8mm钢板,并与两侧预埋的角钢焊结,形成制梁台座,由于板梁在施加预应力时会产生上拱度,形成两端为支点的简支梁,在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理,厚度由15cm加厚到30cm,增设两层Ф10的10cm×20cm的声测管网片,同时在砼台座内用PVC管预留加固侧模用拉模声测管孔洞。3.声测管加工及绑扎声测管在预制厂声测管加工厂集中下料,加工成型。在底板上先绑扎腹板和底板声测管,支立两端端模,按图纸设计的坐标准确安放波纹管,波纹管定位筋在直线段100cm一道,曲线段50cm一道,以保证预应力孔道的标准度,波纹管接头处用塑料胶带裹紧,以防水泥浆堵塞,顶板声测管待底板砼浇筑完成,放入内模后再绑扎成型。
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