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硅泥烘干机特点:1、采用新型洁净燃煤、燃气(煤气、瓦斯气)、余热利用(锅炉蒸汽、烟气余热)技术,解决环保难题; 2、硅泥烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 3、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高; 4、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分; 5、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷; 6、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强; 7、硅泥烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠; 8、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗; 9、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干硅泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
硅泥烘干机的结构组成 硅泥烘干机主要结构由1、筒体;2、前辊圈;3、后辊圈;4、齿轮;5、挡辊;6、拖辊;7、小齿轮;8、出料部分;9;扬板;10、减速机;11、电机;12、热风道,13、进料溜槽;14、炉体等部分组成。另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等构成。 硅泥烘干机的分区构成 硅泥烘干机主要有导料区、倾斜扬料板区、清理区以及出料区构成,下面就让锦华机械给您详细介绍一下硅泥烘干机的分区作用。
锦华机械制造(北海市分公司)凭借现代的管理模式安定 锯末烘干机 质量、雄厚的技术力量、合理的 锯末烘干机 价格、优质的服务、加上新老客户的关心和支持,使本公司迈上了新的台阶,在激烈的市场竞争中,敢于争先、奋勇直前。
锦华硅泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下:硅泥由于具有一定的粘性,湿硅泥进入干燥滚筒后分以下几个工作区:一是导料区,湿硅泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的导料板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是抄起清理区,湿硅泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿硅泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态,进入 后的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。
硅泥烘干机无氧干燥工艺的优点 1、无任何爆炸的可能--由于采用烟气与煤炭非直接接触的干燥工艺,彻底杜绝爆炸问题。 2、磨损轻微--由于被干燥的煤炭在干燥机内的移动速率非常缓慢,磨损问题为所有干燥装置中轻。 3、单机能力大--对于硅泥干燥提质,单机能力可达500万吨处理量每年。 4、投资小--系统简单,流程短。通过调整干燥机内换热元件的结构和布置方式,可以直接干燥大颗粒的煤炭,干燥前,仅需粗粉碎和筛分,干燥后无需造粒。 5、运行费用低--系统压降小,电耗低。 6、一机多用--产品终水分容易调节,对于硅泥干燥,根据需求,可以仅脱除表面水,也可以同时脱除表面水和结合水。干燥改性后的硅泥由亲水性转变为疏水性,热值可达5500-6000kcal/kg,可以实现长途运输。