新钢NM360耐磨板中常用(即有意添加)的量合金元素和残留有害元素一般有以下几点：
1)常见合金元素：钛、钒、铌、锆、硼、氮和稀土元素
2)能净化、变质和控制夹杂物形态的元素：硼、钙、钛、zx和稀土元素。
3)为改善可加工性而添加的元素：硫、钙、铅、硒、碲、铋。
量有害元素：磷、铅、锡、铋、、锑高铬耐磨板。
新钢NM360耐磨板中常用的稀土元素是镧系稀土
量元素对新钢NM360耐磨板的有益作用量合金元素对新钢NM360耐磨板的有益作用可归纳为四个方面：净化、变质、控制夹杂物形态和合金化。
新钢NM360耐磨板中的稀土元素可以改变新钢NM360耐磨板的凝固过程和铸态组织。它们与新钢NM360耐磨板水反应形成非常细小的颗粒，这减少了成核功，提高了成核速率，并促进了凝固过程中的非自发成核。这些元素都是表面活性元素，它们在结晶过程中被吸附在生长中的固体晶核表面，形成薄膜，阻碍晶体生长所需的原子供应，降低晶体的生长速率新钢NM400耐磨板。
因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱状晶的生长，细化铸态组织，从而减少枝晶偏析和区域偏析，提高新钢NM360耐磨板的成分均匀性。耐磨板
耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。耐磨板
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的耐磨性
00001.
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
00002.
（1）与低碳钢；20～25：1
00003.
（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
耐磨板
