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判断聚丙烯纤维絮凝能力的五大标准 众所周知,陕西宝鸡聚丙烯纤维聚丙烯纤维的具有非常强大的絮凝能力,而在市面上有许多聚丙烯纤维的质量是达不到絮凝标准的,这使得工程的质量得不到保障,今天我们就来为大家讲解一下反应聚丙烯纤维絮凝能力的五大标准。陕西宝鸡聚丙烯纤维 1、聚丙烯纤维高分子和天然水构成中的物质和水中悬浮物,或在之前投加的水解混凝剂的离子之间发生化学相互效果,可能是络合反响; 2、借助于聚丙烯纤维的絮凝、助凝,清水处置的泥凝过程中可能发生双电离紧缩,使颗粒集合稳定性下降,分子引力效果下颗粒结合起来,分散相的简单阴离子可以被聚合物阴离子基团所替代; 3、聚丙烯纤维因为分子链固定在不一样颗粒的表面上,各个固相颗粒之间构成聚合桥。 4、聚丙烯纤维因为其具有极性基因—酰胺基,陕西宝鸡聚丙烯纤维于借其氢健的效果在泥沙颗粒表面吸附; 5、聚丙烯纤维因其有很长的分子链,大数量级的长链在水中有无穷的吸附表面积,故絮凝效果好,能使用长链在颗粒之间架桥,构成大颗粒的絮凝体,加快沉降。
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聚丙烯纤维以聚丙烯为原料,经特殊工艺加工处理而形成的高强度束状单丝有机纤维,其固有的耐强酸、耐强碱、弱导热性、具有极其稳定的化学性能。加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土、砂浆塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝,防止及抑止裂缝的形成及发展,大大改善混凝土的阻裂抗渗性能,抗冲击及抗震能力,可以广泛的使用于地下工程防水,工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室,以及道路和桥梁等工程中。是砂浆、混凝土工程抗裂,防渗,耐磨,保温的新型理想材料。陕西宝鸡聚丙烯纤维 使用说明 建议掺量: 普通抹面砂浆建议每方砂浆掺量为:0.9-1.2kg,一般1kg/m3。 保温砂浆建议每吨添加量为:1-3kg 混凝土建议每方混凝土掺量为:0.6-1.8kg(供参考),一般0.9kg/m3施工工艺及步骤。 ①据每次搅拌混凝土的方量,按照配合比要求(或建议掺量)准确计量每次加入聚丙烯纤维的重量。 ②砂石料备好后,将聚丙烯纤维加入。建议使用强制式搅拌机。将集料连同纤维一起加入搅拌机, 但须注意应保证纤维加在集料之间,干拌30秒左右,加入水后,湿拌30秒左右,使纤维充分分散。 ③搅拌完成后随机取样,如纤维已均匀分散成单丝,则混凝土可投入使用,如果仍有成束纤维则延长搅拌时间20-30秒,即可使用。 ④加入聚丙烯纤维的混凝土同普通混凝+施工及养护工艺完全相同。陕西宝鸡聚丙烯纤维 主要功能 作为混凝土的次要加强筋材料,聚丙烯纤维可大大提高其抗裂、抗渗、抗冲击、抗震、抗冻、抗冲磨、抗爆裂、抗老化性能及和易性、泵送性、保水性。 ●阻止混凝土裂缝的产生 ●提高混凝土的抗渗透性能 ●提高混凝土的抗冻融性能 ●提高混凝土的抗冲击、抗折、抗疲劳、抗震性能 ●改善混凝土的耐久性,抗老化性 ●提高混凝土的耐火性能 应用领域 ●混凝土刚性自防水结构 地下室底板、侧墙、顶板、屋面現浇楼板、蓄水池等。抗裂、抗冲击、抗磨损、要求高的工程、水利工程、地铁、机场跑道、港口码头、立交高架桥桥面、桥墩、超长结构等。 ●水泥砂浆 内(外)墙粉刷、加气混凝土抹灰、室内装饰腻子及保温砂浆。 ●抗爆、耐火工程 人防军事工程、石油平台、烟囱、耐火材料等。 ●喷射混凝土 隧道、涵洞衬砌,薄壁结构、斜坡加固等。
首先聚丙烯纤维可以使砂浆的表面基层刮腻批荡层牢固整洁、美观平整,陕西宝鸡聚丙烯纤维适于各类建材涂料的施工。各类外墙涂料日益广泛的工程使用,对砂浆基层的性能提出了更高的要求,加入聚丙烯纤维的砂浆因具有的抗裂、抗冲击及抗冻能力,可极大地改善其工程技术特性,满足施工工艺上的各项要求并从根本上保证其施工质量。其次加入聚丙烯纤维能有效地防止墙体抹灰产生龟裂的现象,当墙体面层使用加入纤维的砂浆时,可有效防止龟裂现象的产生。 聚丙烯纤维能 限度地弥补新型墙体材料推广应用所产生的技术缺陷。各类新型轻质节能墙体材料均不同程度地存在砂浆面层开裂和抗渗性能不足的缺陷,进而影响了其推广应用的价值。聚丙烯纤维的添加使用方法 把聚丙烯纤维添加入砂浆,能明显提高砂浆的粘结拉伸强度,并缓解砂浆面层的空鼓、脱落等问题。 在混凝土中每立方米聚丙烯纤维的掺量为0.6kg-1.2kg,参考掺量为每立方混凝土料中加入0.9kg,施工使用时将聚丙烯纤维与砂石等骨料同时加入,尽量能使聚丙烯纤维加在砂石料中间,使其均匀分散开来。然后加入水后湿拌即可(纤维应在加入砂石、水泥等干料之后,加水之前投入)。搅拌时间要比素混凝土搅拌时间略为延长30~60s,以确保纤维在混凝土混合料中均匀分散。
聚丙烯纤维的施工应由专业人员进行操作,施工流程中还需要小心,合理操作。陕西宝鸡聚丙烯纤维 1.采用低坍落度、低扩展度混凝土,纤维使用量按0.6千克/m3小包装松散投入料斗,在搅拌机内搅拌时间应适当廷长,便于纤维能在混凝土中均匀分布。 2.准确计量添加PCA泵送剂,根据砂子含水率和含石率(75毫米方孔筛余%)准确调整加水量和砂、石实际添加数量。 3.混凝土泵应调至高压工作段,减小泵送输出量。管线布置应尽量减少弯头,泵出口水平段长度应在10~15毫米较合适,实际泵送压力为22MPa。 4.因为穹顶弧型钢梁在球面上方,梁模板为吊模,浇筑速度受到限制,施工流程比预期廷长,混凝土总量为90m3,费时12小时,混凝土振捣时间一般在3~5秒即可,防止过振拌合物自由流淌。 5.浇筑完成后,即在球冠表层,复盖塑料薄膜、自然养护时保持混凝土表层湿润即可。