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现在许多电厂里输送石灰浆液的介质的一般都改造为了衬胶管道，下面我就简单给大家介绍一下衬胶管道的工作原理吧！在电厂衬胶管道运转时候，正常温度都在40°C-80°C之间，随着石灰浆液的流动，必须设计好衬胶管道的方向。像电厂衬胶管道一般所用的内衬橡胶板都是耐磨、耐腐蚀、耐酸碱的，这些特点证明了衬胶管道的优势。它正常使用5-10年没问题，厂家质保期是1年，在当中时间内出现了任何问题厂家都负责修补、或者重做。质量您放心！客户至上、质量 。
衬胶管道的硫化方法：小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法， 即把衬胶的设备送入硫化罐中， 再通入压力蒸汽进行硫化， 大型压力容器衬胶后，可直接通入蒸汽进行硫化， 即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法， 现有以下四种:
( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后， 注满水， 再通入蒸汽， 保持水沸腾， 天然橡胶硫化1～2 天， 丁基橡胶硫化5～7 天。
( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后， 向设备内通入常压蒸汽， 天然橡胶硫化1～2 天， 丁基橡胶硫化5～7 天。以上两种硫化方法称热硫化法， 首先现场必须有蒸汽设备， 对于特大型容器需要每小时提供2 270kg 的蒸汽，衬胶管道标准， 如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力，衬胶管道长度， 衬里胶采用热硫化法， 其成本是相当高的。
( 3) 预硫化法: 即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上， 要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化， 放置15 天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便， 但缺点是粘结力不高， 复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。
( 4) 自然硫化法: 即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上， 在自然条件下放置7～30 天或1～3个月， 胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法， 勿须加热硫化， 成本低，是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是世界各国研究的重点。
衬胶管道、衬胶管件在做完之后，蒸汽硫化这一步为关键，如果硫化不好，就会影响衬胶钢管及衬胶管件的质量问题，所以我们必须在这方面慎重。
衬胶管道管道的清理步骤是哪些的？
1. 衬胶管道管道应用化学水处理方式 终止清理，随后务必将其释放到有机化学实验药物上。清理方式 是终止管道开展临时性变换，并应用临时性管道和循环系统污水处理厂从管道两边终止化学水处理。高技能人才，具备很强的柔韧度，很快的清理速率和完全的清理工作能力。
2.PIG清管，这类方式 是现如今很多制造行业中的清理方式 。适用远距离清洗管道。该技术性具备不可以取代别的技术性的优势。
衬胶管道管道作用：1.具备耐蚀性，对一般酸和碱（盐酸，硫酸铵，重铬酸钾，硫酸，氧化钠，化铵，氢氧化钠溶液等）和无机物有机溶剂具备有机化学可靠性，适用运输腐蚀汽体，液體和非均相化合物及其别的物质；能够 抵御包含co2，二氧化碳体以内的小汽体的渗入。2.中等水平操作温度：-25℃~120℃3.衬胶管道管道冲击韧性与无缝钢管同样，耐沙浆，烟尘冲击性，耐磨性能是高压聚乙烯的四倍；它具备较强的承担歪曲，工作压力和能量的工作能力
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