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江泰钢材有限公司(保定分公司)生产的 精密钢管从每个细节做起, 精密钢管产品都力争作到精益求精。作为中国企业走向世界的准入证,“信誉”代表了我公司的市场名誉,得到了广大客户,科技发展,诚信为本”是我公司不变的追求。
精密钢管优于普通管道材料的地方,便在于这种类型的管道材料拥有更高的精密度,同时,精密钢管在质量和外观方面,也同样具有显著优势,因此这种类型的管道材料即使是在一些比较特殊的领域中,同样也有广泛的使用,内壁无氧化层是这种管道材料的一个 特点,不但能承受高压,不担心泄漏的问题,同时这类型管道材料的精密度和光洁度也是非常不错的,即使是在冷弯的状态下,也不会担心变形,所以,这类型的管道材料才会被市场所认可。现在市面上大多数的精密钢管,化学成分主要由有碳、硅、锰、硫、磷、铬几种,拥有稳定的性状,优势非常显著。从用途方面看,精密钢管的优势也同样是非常显著的,这种类型的管道材料在汽车制造行业,电力石化以及航天船舶等等领域中。经过淬火工艺后的20cr精密无缝管在综合方面上来讲,将会获取更好的力学性能。那么总体来讲,20cr精密无缝管在应用过程中将会有更好的发挥,下年我们就来看看进行淬火工艺的具体步骤。
精密钢管温度主要受高频涡流热功率的影响,根据公式可知,高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为:f=1/[2π式中:f-激励频率;C-激励回路中的电容,电容=电量/电压;L-激励回路中的电感,电感=磁通量/电流上式可知,激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比,只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小,从而达到控制精密钢管温度的目的。对于低碳钢,精密钢管温度控制在1250~1460℃,可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,精密钢管温度亦可通过调节精密钢管速度来实现。
未来精密光亮管行业的竞争将不再是价格的竞争,而是效率和质量的竞争。要想实现生产质量和效率的大幅,对于精密光亮管厂家而言,除了装备水平,夯实自身转型升级的硬件基础之外,更多的是要从制造向智能制造方面转型。在笔者看来,智能制造是中国精密光亮管企业迈向高端的“催化剂”,同时也是整个产业转型升级的一个新方向。 一方面,就硬件设备而言,当前中国精密光亮管产业的整体装备水平和国外差距不大,甚至一些企业的装备要优于国外企业,但是,在产品质量和效率上却处于相对落后的位置,一个重要原因在于智能制造方面的软实力明显不足,这种不足主要体现在设备流程息化水平、数据联动等方面。要想改变这种局面,精密光亮管厂家必须挺进智能制造领域,以此来带动产品和产业升级。
采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足精密钢管焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧精密钢管焊接,从而获得稳定的精密钢管焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。