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钢材置于室外或露天条件下容易生锈,不但影响外观质量,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,导致不必要的经济损失]。除锈剂 传统的化学除锈通常使用强酸,酸能与铁锈及金属氧化 物发生化学反应,生成可溶性盐类,从而达到除锈的目的,除锈的同时,酸又能和基础金属发生反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于他们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗的过程,但传统的酸液处理方法 除锈剂 也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象,引起金属的力学性能下降,影响钢铁本身的强度;同时易形成酸雾,影响操作人员的和腐蚀周围的设备及环境;酸液的消耗量也较大,增加处理 成本;除锈剂 这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣,需经常排放,既严重腐蚀工业管道,又污染土壤和环境。 除锈剂 它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业,适用于机械 设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈.其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠。
除锈剂,钢 材的表面应该无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,任何的残留痕迹、该仅是点状或者条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑系数应在0.45~0.5之间。 Sa3:钢材的表面非常洁净的喷射 或者抛射除锈。钢材表面应无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,并且该钢材的表面应显示均匀的金属光泽。 .1.1喷砂除锈 (1)表面处理: 钢材表面除锈要求采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和和除锈等级》GB/T8923-88规定的sa2.5级标准,个别难以施工的部位可手工动力除锈达到st3级,同时除去钢表面的油污、灰尘
除锈剂选择原则 我们可以根据金属材质、结构 大小、腐蚀程度、污染物的类型、清洗设备等,合理选择除锈方法、除锈剂浓度和除锈时间。 浸泡除锈法,效果更好 除锈 浸泡除锈法,可以更快地除锈,适用范围广。 浸泡除锈需要使用工艺槽,用刷子扫过金属表面,加快除锈 除锈剂 速度。除完锈后,需要用清水彻底冲洗,晾干或烘干。 除锈剂,一般在常温下使用。使用过程中,要根据实际情况制定除锈工艺。冬天,温度太低、下雪的天气,不要在室外除锈。 除锈过程中,工件不能互相堆积。溶液中 除锈剂 铁离子过多,去除铁锈的作用就会减少。直到补充原液,没有明显改善,这时,需要更换工作槽液。 除锈剂除锈后如何清理 可以使用浸渍清洗法:将除锈剂稀释成3至5倍,然后将需除锈物件浸没在稀释后的清洗液中
除锈剂,除锈标准达到St2级,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明显的金属光泽。 11)钢结构表面处理验收合 格后,隐蔽工程记录后,应在8h内涂完层涂料涂装,防止表面再度生锈。 12)表面应掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。 13)钢材表面如局部有油脂和污垢,一般可 采用局部处理措施;大面积或全部有,则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。 二、脱漆剂的使用方法 ①先将要脱漆表面的尘上和污染物干净,直到裸露出旧涂膜为止
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