近几年，宝钢也在积极研发抗菌不锈钢钢板，已经申请了多项发明 ，并于2009年初成功实现了含铜铁素体抗菌不锈钢钢板的工业化批量生产，推出了铁素体抗菌不锈钢钢板的冷、热轧板产品，其抗菌性能优良，各项使用性能均达到或超过同类型常规不锈钢钢板。
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工具除锈法。这种方法对不锈钢板除锈起着非常重要的作用，这里的工具指的就是钢丝刷，用钢丝刷对不锈钢板的钢管表面进行打磨就可以将翘起的氧化皮和铁锈很快的去除。
酸洗。在做酸洗处理时一般会用到化学和电解两种方式，而管道防腐只采用化学酸洗。酸洗的方法可以达到去除氧化皮、铁锈或旧涂层的效果。但是这里不建议大家使用酸洗，酸洗虽然可以对表面带来光滑和清洁，但它的锚纹都比较浅，而且对环境污染也比较厉害，用这种方法除锈的话有种得不偿失的感觉。
不锈钢板轧制技术需注意的要点
(一)先进加热炉各加热技术
先进加热技术包括蓄热式加热、燃烧自动控制、低热值燃料的燃烧、低氧化或无氧化加热技术等。据统计，我国约有330多座轧钢加热炉采用了蓄热式燃烧技术，节能效果能达到20%～35%。通过优化燃烧，还可进一步降低能耗。这需要在采用低热值燃料方面开展工作，增加高炉煤气、转炉煤气的应用。
(二)先进检测、控制与电子实验技术
轧钢过程检测技术的全过程、多目标、、实时快速的特点日渐突出。不仅实现了对方矩管轧钢全过程各种主要工艺参数的实时测量、记录与监控，还涵盖了对轧件开关、尺寸、表面状态、轧辊表面状态、设备磨损状况等的测量与监控，为实现轧制全过程的控制和生产线的顺利运行提供了基本依据。与先进检测与控制技术相关的是先进研发技术和手段，包括物理冶金、力学冶金的模拟研究技术与手段，还包括在此基础上的建模、算法、控制策略、控制手段和预报技术。
(三)提高热装温度和热装比
提高热装温度和热装比是节能减排的重要措施，倍受关注。目前我国平均热装温度为500～600℃， 可达900℃;平均热装比为40%，先进生产线达到75%以上。日本不锈钢板福山厂1780mm热带轧机热装率为65%，直接轧制率为30%，热装温度达到1000℃;住友鹿岛厂1780mm热带轧机直接轧制率为57%，热装温度大于850℃，热装率为28%。
(四)精细操作技术和“辅助”技术
保证高端和 产品低成本、化生产和质量，离不开精细的操作技术。用户对产品质量的要求越来越、越来越严格，因此企业在市场的竞争已经发展到时“细节”竞争，如超标准的高均匀性、高一致性的阶段，精细操作技术尤为重要。此外，相关的竞争还包括与方矩管生产无直接关系的“辅助”技术，如冷轧板卷运输的保证技术等，国外一些先进钢铁企业在这方面做了不少努力。
(五)低温轧制与轧制润滑技术
国内有高线厂家采用了低温轧制工艺，其平均出炉温度已达到时950℃， 已降至910℃，有的新建高线第1架轧机的功率已按850℃开轧温度来设计制造。低温轧制的总能耗比常规轧制降低约10%～15%。轧制润滑技术可降低轧制力10%～30%，降低电耗5%～10%、减少氧化铁皮约1kg/t，从而可提高成材率0.5%～1.0%，还可降低酸洗的酸耗约0.3～1.0kg/t。
(六)产品的应用技术和产业链的建设
应从方矩管钢材使用部门的“终端”着手，促进解决轧钢产品面临的资源环境问题，即通过钢材应用技术的研发，促进资源环境友好钢材，如细晶粒钢、热轧薄与超薄带钢等的应用，快速进入市场，促进用钢部门少用钢、用好钢，而非仅仅推销钢材。
