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所谓锤破指的就是锤式破碎机,它与反击式破碎机的名称仅有一字之差,不仅如此,二者在外形上也有很大的相似之处,但实际上它们属于不同的破碎设备,在结构方面有着很大的差距,那么两者之间有什么区别呢?下面我们简单的了解一下:
分别一、破碎腔的差异
反击式破碎机破碎腔对照大,而且其进料口对照大、低矮,在关于物料进行制作的时辰,物料不仅受到锤头的冲锋作用,物料与反击板和物料与物料之间尚有重复的冲锋作用,所以这种破碎的作用愈加的充分,不妨更好地完成关于大块物料的制作,可是关于锤式破碎机而言,其破碎腔对照小,而且其密封功能对照好,因此在加工物料的时辰,不妨有用的处理破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题,有着较好的环保功能;
分别二、板锤/锤头作用目标差异
在反击式破碎机的内部,板锤是从下往上迎接物料进行破碎功课的,而且会把物料抛到上方的反击板上,而锤式破碎机则是顺着物料落下的目标打击破碎的,总结而言,在反击破的内部,转子顺时针运行,板锤从下往上迎向物料,而在锤破的内部,转子逆时针运行,锤头顺着物料落下的目标打击
分别一、破碎腔的差异
反击式破碎机破碎腔对照大,而且其进料口对照大、低矮,在关于物料进行制作的时辰,物料不仅受到锤头的冲锋作用,物料与反击板和物料与物料之间尚有重复的冲锋作用,所以这种破碎的作用愈加的充分,不妨更好地完成关于大块物料的制作,可是关于锤式破碎机而言,其破碎腔对照小,而且其密封功能对照好,因此在加工物料的时辰,不妨有用的处理破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题,有着较好的环保功能;
分别二、板锤/锤头作用目标差异
在反击式破碎机的内部,板锤是从下往上迎接物料进行破碎功课的,而且会把物料抛到上方的反击板上,而锤式破碎机则是顺着物料落下的目标打击破碎的,总结而言,在反击破的内部,转子顺时针运行,板锤从下往上迎向物料,而在锤破的内部,转子逆时针运行,锤头顺着物料落下的目标打击
一般情况下,石粉含量、石料的硬度、湿度和粒度、都会影响破碎机的破碎效果和使用寿命,下面就给大家详细介绍一下这些因素是如何影响的。
1、石粉含量和石料湿度
在破碎机工作中,如果石料石粉含量高、湿度大,物料破碎时容易粘附在破碎壁和轧臼壁内壁,会降低破碎机的生产效率,严重时还会腐蚀破碎壁和轧臼壁,降低破碎机使用寿命。
物料的石粉含量较高时,须在破碎之前先过一遍筛子,这样破碎的时候就能避免细粉过多的情况;物料湿度较高时,在破碎前应采取措施降低水分含量,如机械烘干或者自然晾晒等措施。
2、石料的硬度和粒度
物料的硬度不同,其对破碎壁和轧臼壁产生的磨损程度也不同。物料硬度越高,破碎壁和轧臼壁在生产过程中承受的冲击载荷越大,就会降低破碎机的使用寿命;除了物料的硬度会影响寿命之外,物料的粒度也会影响,进入破碎腔内部的物料粒度越大,衬板磨损的程度就越严重,会降低破碎机的使用寿命。
1、石粉含量和石料湿度
在破碎机工作中,如果石料石粉含量高、湿度大,物料破碎时容易粘附在破碎壁和轧臼壁内壁,会降低破碎机的生产效率,严重时还会腐蚀破碎壁和轧臼壁,降低破碎机使用寿命。
物料的石粉含量较高时,须在破碎之前先过一遍筛子,这样破碎的时候就能避免细粉过多的情况;物料湿度较高时,在破碎前应采取措施降低水分含量,如机械烘干或者自然晾晒等措施。
2、石料的硬度和粒度
物料的硬度不同,其对破碎壁和轧臼壁产生的磨损程度也不同。物料硬度越高,破碎壁和轧臼壁在生产过程中承受的冲击载荷越大,就会降低破碎机的使用寿命;除了物料的硬度会影响寿命之外,物料的粒度也会影响,进入破碎腔内部的物料粒度越大,衬板磨损的程度就越严重,会降低破碎机的使用寿命。
雷特重工机械制造(阿拉善市分公司)是一家集科研、生产及销售为一体的综合性企业。专业从事各类 移动破碎站研发与生产。公司生产设备先进,技术力量雄厚,检测设备齐全。产品销往全国各地并己远销俄罗斯,泰国,越南,伊朗等十几个和地区。受到用户的一致好评。公司本着“以人为本,质量为先,市场在变,诚信不变”的经营理念,以“诚信、合作、发展、创新”为宗旨,走科学创新的道路,不断推出更优的产品,以适应高速发展的建筑行业的需求。
降低破碎机生产能力和使用性能的因素有哪些?
1、破碎机进料时含有粘性物料,影响设备正常运作,造成物料结块和粘堵严重;
2、小于破碎机排料口的细粒物料含量超过破碎机生产能力的10%;
3、进入破碎机破碎腔内的我物料粒度偏差过大(大、小块分布不均匀);
4、物料湿度太大(湿度远大于4%);
5、破碎腔四周给料分布不均;
6、缺少给料启停控制装置;
7、没有使用规定的设备电机功率;
8、输送设备的运输能力不足;
9、闭路循环筛分设备能力不足;
10、物料过硬或过韧;
11、破碎设备排料口下方空间不足。
1、破碎机进料时含有粘性物料,影响设备正常运作,造成物料结块和粘堵严重;
2、小于破碎机排料口的细粒物料含量超过破碎机生产能力的10%;
3、进入破碎机破碎腔内的我物料粒度偏差过大(大、小块分布不均匀);
4、物料湿度太大(湿度远大于4%);
5、破碎腔四周给料分布不均;
6、缺少给料启停控制装置;
7、没有使用规定的设备电机功率;
8、输送设备的运输能力不足;
9、闭路循环筛分设备能力不足;
10、物料过硬或过韧;
11、破碎设备排料口下方空间不足。