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数控等离子切割机烟尘处理哪种方式效果好， 等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似，烟尘量较大，含有有害气体和微小粉尘颗粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳氢化合物等。一次烟尘粒子以球状、粒径3um的呼吸性粉尘为主，在空气中可在静电和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直径较大的二次粒子，对现场职工危害很大。干式除尘方式就是为数控切割平台增加一套烟尘捕捉装置，将捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标后再进行排放。等离子切割产生的烟尘基本形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为目前常见的烟气捕捉装置。为了节省投资和提高抽风效率，以小的送风量达到 的烟尘采集量，一般只对正处于切割的区域进行吸尘处理。因此切割平台沿着切割机主导轨方向会被分成若干个均匀的密闭小区域，旁侧开有出风口。由于干式除尘方式结构简单、工作可靠、除尘效果较好而被广泛使用。采用干式切割方式，通过除尘器吸走切割时产生的烟尘，经过滤处理后排放，不仅切割效率高，而且保护了操作人员的劳动环境并防止了环境污染，是一种比较理想的除尘方式。
数控等离子切割机系统具有的优势
专用数控系统应用于等离子弧切割，相比火焰切割将存在质的不一样，很多用户都不明白这点。业内人士都晓得切割专用数控系统关于切割零件的轮廓速度控制与切割技术的需求永远是对立的。
切割技术通常需求对于所切割的零件轮廓速度要相同，可是又为了确保机床的切割平稳又必须在各个角落处进行减速、加快操作，然后会带来在角落处的切割质量降低。
关于火焰切割，因为切割速度是十分慢的，所以对各个角落处的切割质量影响不大，而关于等离子弧切割，跟着切割速度越大，各个角落处的切割质量就越差，特别薄板切割就愈加显着了，所以关于数控系统就提出了更高需求。
在切割前进行角落处速度预处理，依据角落线段的相交角和系统参数"离心加快度"以及当时设定的切割速度来归纳计算角落处应减到的速度，然后尽量保持切割速度。就象开车，在不一样大小的转弯处，采纳不一样的速度，而国内大多数系统没有角落处速度预处理功能，因此用户能够很简单依据角落的速度改变来判别系统的好坏。
