绕筋机钢筋锯床真材实料加工定制

传统制作钢筋笼 尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢 筋笼变形；特别是10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。 传统制作钢筋笼 尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢 筋笼变形；特别是10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。钢筋笼滚焊机技术参数：◆设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M、18M、22M、27M四种规格；一次性可以成型14米（含错位部分）、18米、22M或7M的钢筋笼；◆设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M、18M、22M、27M四种规格；一次性可以成型14米（含错位部分）、18米、22M或7M的钢筋笼；◆主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：50～450mm可任意调整；引进欧洲技术，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要5-6人，做出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架，基本实现监理。◆功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW；A.标准化制作钢筋笼间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋笼同心度。B.传统制作钢筋笼尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢筋笼变形；特别是10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。C.相同条件下，绕筋机标准化制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。D.相同任务量时，标准化制作可节省人工3/4。钢筋笼机械化加工场筹建指南：A.场地对于标准型设备，加工区占地面积至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料区另计；成品笼子和钢筋原料的装卸需吊装设施；如设备加长，场地相应加长。A.场地对于标准型设备，加工区占地面积至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料区另计；成品笼子和钢筋原料的装卸需吊装设施；如设备加长，场地相应加长。B.人员5-7人/班，工期紧时，可分两班。C.耗材CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购。D.机具除主设备滚焊机外，还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上。.电力全部机具总功率约50KW.

河南建贸机械生产各种通用及钢筋笼绕筋机，适用于各种桩基内钢筋笼制造，河南建贸钢筋笼绕筋机运行中工作原理:根据施工要求，钢筋笼的主筋通过模具制作完成（包括内支撑），把钢筋笼主筋钢筋笼绕筋机上，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过传动托辊以及小车的把盘筋绕在主筋上，同时进行焊接或绑扎，从而形成成品钢筋笼，辊筒转动速度可根据操作手的熟练程度从低到高任意，盘筋间的间距可根据施工要求随时改动，同时可预先设置好参数，一个钢筋笼包括加密区、预留区到达位置，间距自动改变，钢筋笼一次性成型，极大了工作效率。钢筋笼绕筋机通过两个钢筋场对比情况，人工绕筋一节12米的笼子需要4个人3个小时以上的工作量；而通过使用绕筋机，只需要安排一个机器操作手，一个电焊工人，从到结束只需要40分钟到1个小时的时间就能快速地完成一节笼子的绕筋。通过我部两个钢筋场对比情况，人工绕筋一节12米的笼子需要4人3个小时以上的工作量；而通过使用绕筋机，只需要安排一个机器操作手，一个电焊工人，从到结束只需要40分钟到1个小时的时间就能快速地完成一节笼子的绕筋。　　钢筋笼主筋通过自动上料到分料架；分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达盘导管，并经过电动工具将主筋固定在盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及盘同步且盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的熟练程度经行）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。特点：钢筋笼绕筋机自动化程度高。采用无级变速、屏进行操作，速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。焊接速度快。采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工，加工效率3至4倍。。焊点可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。操作简单。工人通过简单培训即可上岗。适应能力强。适用于笼子直径600-3000mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动。根据需要，可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。